Термическое отделение для непрерывного отжига металла

СОДЕРЖАНИЕ

АННОТАЦИЯ.. 7

ANNOTATION.. 7

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ. 8

ВВЕДЕНИЕ. 8

1.1 Патентный поиск. 9

1.2 Обоснование строительства отделения. 10

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 12

2.1 Выбор марок сталей. 12

2.2 Влияние легирующих элементов. 14

2.3 Технико-экономическое обоснование выбранной технологии. 15

2.4 Технологический процесс. 16

2.4.1 Технологическая характеристика агрегата непрерывного отжига. 17

2.5 Состав и описание оборудования агрегата непрерывного отжига. 18

2.5.1 Оборудование входной части АНО.. 18

2.5.2 Оборудование печной части АНО.. 19

2.5.3 Оборудование выходной части АНО.. 22

2.6 Технологические процессы в линии агрегата непрерывного отжига. 22

2.6.1 Обработка полосы во входной части АНО.. 22

2.6.2 Термическая обработка стали. 25

2.6.3 Обработка проката в выходной части АНО.. 29

2.6.4 Технические требования на готовую продукцию.. 30

3. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ.. 32

3.1 Технико-экономическое обоснование основного, дополнительного и вспомогательного оборудования. 32

3.2 Тепловой расчет термоагрегата. 33

3.3 Расчет оборудования по нормам и укрупненным показателям. 37

3.4 Расчет ленточных элементов сопротивления. 39

3.5 Расчет производственных площадей. 41

3.6 Определение количества и типов приборов контроля. 42

4. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. 46

4.1 Способы и методы цинкования. 46

4.2 Влияние химического состава стали, температуры и продолжительности цинкования на толщину, структуру и свойства покрытия. 48

4.3 Влияние химического состава расплава цинка на свойства цинковых покрытий 49

4.4 Современные агрегаты цинкования полосы.. 51

4.5 Покрытие стали 08Ю методом горячего цинкования. 54

4.6 Обработка хромированием погружных роликов. 55

4.7 Факторы, влияющие на внешний вид покрытия. 57

4.8 Обработка хромированием погружных роликов. 59

5. МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ.. 62

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И УПРАВЛЕНИЕ ОТДЕЛЕНИЕМ.. 67

7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 69

7.1 Расчет капитальных вложений основных фондов. 69

7.2 Расчет капитальных вложений в нормируемые оборотные средства. 75

7.3 Энергетика отделения и расчет вспомогательных материалов для технологических нужд. 76

7.4 Штаты термического участка. 77

7.4.1 Баланс использования рабочего времени. 79

7.4.2 Определение численности рабочих. 81

7.5 Расчет ФЗП, ФМП, среднего заработка рабочих. 82

7.6 Определим фонд заработной платы ИТР. 85

7.7 Себестоимость термической обработки. 90

7.8 Расчет экономической эффективности. 92

8. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ.. 94

8.1 Микроклимат производственных помещений. 94

8.2 Производственное освещение. 96

8.3 Электробезопасность. 97

8.4 Пожарная безопасность. 98

9. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.. 101

9.1 Охрана воздушной среды.. 101

9.2 Охрана поверхностных и подземных водоисточников. 102

БИБЛИОГРАФИЧЕКИЙ СПИСОК.. 105

АННОТАЦИЯ

В данной дипломном проекте спроектировано термическое отделение для непрерывного отжига автолистовой стали с последующим цинкованием с годовой программой 400000 тонн. Приведены описания технологических процессов, технические характеристики агрегатов.

ANNOTATION

This graduation work gives an attempt to project thermal department for non-stop annealing of steel for automobile industry with succeeding zinc and the volume of production 400000 tons a year. The work contains descriptions of technological processes and technical characteristics of aggregates.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ ВВЕДЕНИЕ

Термическое отделение для непрерывного отжига металла заканчивает собой комплексную технологию производства автолистовой стали. Из термического отделения готовая продукция поступает на автомобильные заводы страны и за рубеж.

ОАО «НЛМК» является основным поставщиков автолиста для таких заводов как ГАЗ, ВАЗ и др. Поступая к потребителю, автолист должен иметь определенные физические свойства, получаемые путем термической обработки. Строительство термического отделения непрерывного отжига стальных полос необходимо в системе листопрокатного производства, чтобы завершить цикл получения автолиста.

Защита металлических изделий от коррозии имеет большое народнохозяйственное значение, обеспечивая долговечность и надёжность изделий.

Горячее цинкование является наиболее распространённым способом защиты чёрных металлов от атмосферной и водной коррозии. Причем цинковое покрытие, нанесенное в расплавленном виде, металлизацией или электроосаждением, имеет одинаковую скорость коррозии. Слой сплава железа с цинком в покрытии, полученном горячим способом, коррозирует гораздо медленнее, чем чистый цинк. Цинк образует анод в соединении со сталью и обеспечивает ее эффективную протекторную защиту на довольно большой площади основного металла, подверженного коррозии. Например, на участке стального листа с цинковым покрытием диаметром 12 мм не было обнаружено заметной коррозии под воздействием атмосферных условий даже по прошествии семи лет.

1.1 Патентный поиск

В данном разделе предоставлены патентные проработки

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать