Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Институт Автомеханический

Кафедра "Технология машиностроения"

Специальность"Технология машиностроения"

ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ

на тему: "Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков

патрона токарного полуавтомата "AMTEK"".

СТУДЕНТ АнанченкоК.С. ________________

РУКОВОДИТЕЛЬ ПРОЕКТА Гордеев А.В. __________________

ЗАВ. КАФЕДРОЙ Солдатов А.А. ________________ _

КОНСУЛЬТАНТЫ:

1. Ульянова В.Е. _____________ ________

2. Зубкова Н.В. ________________ _____

3. Виткалов ________________ _____

РЕЦЕНЗЕНТ: _________________________________ _____________

Тольятти, 2006

Аннотация

УДК 621.91.002 (075)

Ананченко К.С. Групповой технологический процесс изготовления деталей типа "Кулачки". Дипломный проект. - Тольятти, Тольяттинский государственный университет, Автомеханический институт, кафедра "Технология машиностроения", 2005.

С целью использования преимуществ серийного производства предложено организовать техпроцесс обработки деталей типа "Кулачки" по групповой форме организации производства. Однотипные детали объединены в группу, для которой разработан групповой техпроцесс, подобраны средства технологического оснащения. На базе группового техпроцесса разработан техпроцесс обработки детали "Кулачок 02-7016-7704". Спроектирована заготовка, определены припуски на обработку. Выбраны оптимальные методы обработки поверхностей. Разработаны схемы базирования заготовки при обработке. Рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции техпроцесса. Спроектированы специальные приспособления и инструменты. Проведены научные и патентные исследования. Определены меры по охране труда. Определена экономическая эффективность проекта.

Проект состоит из пояснительной записки, включающей в себя 148 с., 13 рис., 27 табл. Графическая часть содержит 10,5 листов чертежей.

Содержание

Введение

1. Анализ исходных данных

1.1 Служебное назначение детали

1.2 Технологичность конструкции детали

1.3 Недостатки базового ТП и задачи проекта

2. Выбор стратегии и определение типа производства

2.1 Определение типа производства

2.2 Выбор стратегии разработки ТП

2.3 Проектирование группового технологического маршрута

2.3.1 Разработка комплексной детали

2.3.2 Выбор методов обработки поверхностей

2.3.3 Разработка технологического маршрута обработки комплексной детали

3. Выбор и проектирование заготовки

3.1 Выбор метода получения заготовки

3.2 Определение методов обработки поверхностей

3.3 Определение припусков на обработку

4. Выбор технологичесих баз. план обработки

4.1 Разработка технологического маршрута обработки кулачка

4.2 Выбор технологических баз

4.3 Назначение операционных технических требований

5. Выбор средств технологического оснащения

5.1 Выбор оборудования

5.2 Выбор приспособлений

5.3 Выбор режущего инструмента

5.4 Выбор средств контроля

6. Разработка технологических операций

6.1 Определение режимов резания

6.2 Расчет норм времени

7. Патентные исследования

7.1 Обоснование необходимости проведения патентных исследований

7.2 Описание объекта исследований

7.3 Цель исследования

7.4 Регламент поиска

7.4.1 Определение ИТР

7.4.2 Определение рубрики МКИ и индекса УДК

7.4.3 Установление ретроспективности глубины поиска

7.4.3 Выбор стран проверки

7.4.4 Определение источников информации

7.5 Патентный поиск

7.5.1 Отбор документации, имеющей отношение к ИТР

7.5.2 Анализ сущности отобранных решений

7.6 Анализ результатов поиска

7.6.1 Определение показателей положительного эффекта

7.6.2 Сопоставительный анализ преимуществ и недостатков ИТР и аналогов

7.7 Описание усовершенствованного объекта

8. Научные исследования

8.1 Обработка результатов эксперимента

8.2 Оптимизация параметров шлифовального круга

8.2.2 Ограничение по температуре

8.2.3 Ограничение по мощности привода главного движения станка

8.2.4 Ограничение по зернистости

8.2.5 Ограничение по глубине лунки

8.2.6 Определение целевой функции

8.3 Оптимизация режимов резания графическим методом

Вывод

9. Выбор и проектирование приспособления

9.1 Сбор исходных данных

9.2 Расчет сил резания

9.3 Расчет усилия зажима

9.4 Расчёт зажимного механизма и силового привода

9.5 Описание приспособления

10. Выбор и проектирование режущего инструмента

10.1 Выбор типа конструкции инструмента

10.3 Выбор геометрических параметров режущей части

10.4. Расчет параметров установки режущего элемента в корпусе инструмента

11. Расчет и проектирование участка механической обработки детали

11.1 Расчет необходимого количества оборудования

11.2 Расчет численности работающих

11.3 Определение площади участка

11.4 Компоновка механического цеха

12. Эконом

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать