Разработка системы автоматизации компрессорного цеха

Дипломная работа

Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации ОЭМК

АННОТАЦИЯ

Пояснительная записка к дипломному проекту по теме «Подсистема учета готовой продукции цеха металлизации ОЭМК» содержит 135 страниц текста, 8 таблиц, 41 рисунок и приложение.

Автоматизация; Конвейерные весы; Юстирование; Тарирование; Калибровка скорости; Расходный счетчик.

Разрабатываемая в данном дипломном проекте подсистема предназначена для автоматизации процессов настройки весов, взвешивания и учета готовой продукции.

В специальной части дипломного проекта была разработана структура подсистемы, разработано математическое и алгоритмическое обеспечение. Для реализации разработанной структуры выбран контроллер фирмы ЭМИКОН и панели оператора фирмы EXOR ELECTRONIC. С помощью интегрированной среды CONT-designer написана прикладная программа подсистемы для контроллера ЭК-2000, разработаны экраны визуализации для панели оператора UniOP в интегрированной среде UniOP-designer, экраны визуализации оператору-технологу в пакете комплексной автоматизации TRACE MODE.

В разделе «Охрана труда» проведен анализ условий труда и сформулированы требования по безопасному выполнению работ, сделан расчет освещенности помещения.

В организационно-экономической части дипломного проекта рассмотрена структура участка технологической автоматизации цеха металлизации, проведены расчеты экономической эффективности от внедрения подсистемы. Планируемый годовой эффект составил более полутора миллионов рублей.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. РАСЧЕТНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Система транспорта и склады

1.1.1 Транспортировка, хранение и грохочение окисленных окатышей

1.1.1.1 Подача окисленных окатышей из цеха окомкования на расходный склад

1.1.1.2 Резервный склад

1.1.1.3 Аварийный склад

1.1.1.4 Подача окисленного окатыша к отгрузочным бункерам

1.1.1.5 Дозирование, грохочение и транспортировка между расходным складом и промежуточными бункерами

1.1.2 Транспортировка, грохочение и хранение металлизованного продукта

1.1.2.1 Подача металлизованного продукта к станции грохочения

1.1.2.2 Отвод реметов и подача их на склад реметов

1.1.2.3 Станция грохочения металлизованного продукта

1.1.2.4 Подача к бункерам металлизованного продукта

1.1.2.5 Подача металлизованной мелочи на установку брикетирования

1.1.2.6 Подача брикетов

1.1.2.7 Загрузка бункеров металлизованного продукта перед электросталеплавильным цехом

1.1.2.8 Подача металлизованных окатышей на установку отгрузки

1.1.3 Установка отгрузки

1.2 Ленточные весы

1.3 Описание системы визуализации технологического процесса

1.3.1 Назначение и состав программно-аппаратных средств

1.3.2 Технические характеристики контроллера ЭК-2000

1.3.3 Технические характеристики операторской станции

1.3.4 Общие сведения о работе системы

1.3.5 Экранные формы отображения

1.4 Постановка задачи

1.5 Структура подсистемы

1.6 Алгоритмическое и математическое обеспечение

1.7 Выбор технических средств

1.7.1 Выбор контроллера

1.7.2 Выбор панели оператора

1.7.3 Требования к инженерной станции

1.8 Состав системных программных средств

1.9 Прикладное программное обеспечение

1.9.1 Инструментальный программный комплекс TRACE MODE

1.9.2 Интегрированная система UniOP-Designer

1.9.3 Интегрированная система CONT-Designer

1.9.4 Прикладная программа подсистемы учета готовой продукции

1.9.4.1 Инициализация

1.9.4.2 Ядро программы

1.9.4.3 Подпрограммы обработки прерываний

1.9.4.4 Процедуры

1.10 Визуализация подсистемы

1.10.1 Визуализации на среднем уровене

1.10.1.1 Панель UniOP «сервер»

1.10.1.2 ................................................................... Панели UniOP «клиенты»

1.10.2 Визуализации на верхнем уровен

1.11 Настройка весов

1.12 Дальнейшее развитие подсистемы

2. ОХРАНА ТРУДА

2.1 Основные понятия и термины

2.2 Общие положения

2.3 Характеристика степени совершенствования технологического процесса

2.4 Характеристика выбросов цеха металлизации

2.5 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов

2.5.1 Загазованность

2.5.2 Запыленность

2.5.3 Движущиеся и вращающиеся части механизмов оборудования

2.6 Общие требования безопасности к ленточным конвейерам

2.7 Требования к персоналу по обслуживанию подсистемы учета

2.7.1 Общие требования безопасности

2.7.2 Требования безопасности при проведении работ

2.7.3 Требования безопасности в аварийных ситуациях

2.8 Расчет искусственного освещения

2.9 Вывод

3. ОРГАНИЗАЦИОННО – ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организационная структура участка технологической автоматизации цеха металлизации

3.2 Оценка экономической эффективности

3.3 Вывод

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Список используемой литературы

Приложение

1.1.1.2 Резервный склад

Емкость резервного склада рассчитана так, чтобы количество окисленных окатышей, имеющихся на склад

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать