Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага

Министерство образования РФ

Сибирский Государственный Технологический Университет

Факультет: Механический

Кафедра: Технологии конструкционных материалов и машиностроения

Курсовая работа

Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага».

Рисунок 7 Вариант 16

Руководитель:

Крушенка Л. И.

Разработал:

Студент группы 92 – 01

Шилкайтис В.Г.

Содержание

Содержание

Введение

Задание на курсовой проект

I.Описание конструкции

I.2 Назначение детали

I.3 Конструкция

I.4 Химический состав

I.5 Механические свойства

II.Анализ технологичности конструкции детали

III. Выбор заготовки и обоснование

IV. Разработка маршрута обработки опоры для рычага

V. Характеристика технологического оборудования

VI. Краткая характеристика режущего инструмента

VII.Расчёт припуска на механическую обработку

VIII.Расчет режимов резания

IIX.Расчёт технической нормы времени

Список используемых источников

Введение

Практика показывает, что гарантированное качество изготовления, обслуживания и капитального ремонта машин и аппаратов химического производств, бумагоделательного оборудования машин и механизмов лесозаготовительного оборудования, деревообрабатывающих станков, тяговых лесозаготовительных машин в решающей мере зависит от точности, класса чистоты и микрорельефа рабочих поверхностей базисных деталей. Эти параметры выдерживаются в заданных пределах лишь при том условии, что разработка технологического процесса на механическую обработку детали удовлетворяла требованиям надёжности, долговечности, точности изготовления и сборочных работ, технологичности производственных процессов, а так же повышению единичной мощности

Задание на курсовое проект

Тема: «Разработка технологического процесса механической обработки опоры для рычага».

Материал- сталь 25 , твёрдость НВ не более 1668Мпа (170 кгс/мм² ).

Размер «а» выполнить симметрично оси опоры.

Неуказанные предельные отклонения размеров ⁺ IT14/2

вариант	d1	d2	d3	d4	d5	l1	l2	l3	l4	l5	L	S1	a	b	Кол-во, п
16	46	58g8	75	32t7	18k5	15	47	78	114	34	137	10	12	8	14

ЭТАПЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

I. Описание конструкции

I.1 Назначение детали

Данная деталь служит для крепления рычага или тяги в пазу с помощью болта, а так же для передачи вращения от рычага к детали (тяге) закрепленной на опоре.

I.2 Конструкция

Опора рычага изготавливается из сортового проката (круг) диаметром 79мм и общей длиной 137мм. Данная деталь имеет 11 поверхностей, из которых:

Основные поверхности А,Б,В,Г,Д

Вспомогательными поверхностями являются необозначенные поверхности.

I.3 Химический состав стали 25(ГОСТ 1050-74)

С	Si	Mn	S не более	P не более	Ni	Cr
0,22-0,30	0,17-0,37	0,5-0,8	0,04	0,04	0,25	0,25

I.4 Механические свойства стали 25 (1050-74)

σт , кг/мм2

σв , кг/мм2

δ , %

Ψ , %

Ан , кг/см2

НВ (не более) горячекатанный

отожжонный

II. Анализ технологичности конструкций детали.

Цель: Выявить недостатки конструкции детали по сведениям, содержащимся в чертеже и технических условиях. Контроль технологичности проводить в следующей последовательности.

II.1. Проверить полное представление о детали (сечение, проекции, разрезы) .

По данному чертежу мы имеем полное представление о детали и все сведения достаточны для её изготовлении и дальнейшей механической обработки.

II.2. Наличие всех необходимых размеров для механической обработки с указанием допусков.

На чертеже имеются необходимые размеры и допуски для проведения механической обработки. Некоторую не технологичность конструкции создают некоторые размеры:

Длинна поверхности Б и Æd₄ не соответствуют назначению и конструкции детали, их необходимо изменить на Æd₄ =45мм , длину поверхности Б до 18мм.

Уменьшаем l₄ до l₄ =111мм.

Уменьшаем l₃ до l₃ =75мм.

Уменьшаем l₅ до l₅ =30мм

С учетом назначения детали и повышения её прочностных качеств необходимо уменьшить Æd₅ =18к5мм до Æd₅ =12Н12мм, размер S₁ до S₁