Министерство образования и науки Украины
Сумский государственный университет
Кафедра прикладной гидроаэромеханики
Курсовая работа
на тему» Разработка энергосберегающего технологического процесса изготовления детали машины»
Сумы‑2006
Содержание
1. Задание на курсовую работу. 3
2. Обеспечение технологичности заготовки. 4
3. Заготовительный технологический процесс. 8
3.1 Выбор способа получения заготовки. 8
3.2 Проектирование кованой заготовки. 9
3.3 Получение сварной заготовки. 12
3.4 Технико-экономический анализ спроектированных заготовок. 14
4. Технологический процесс механической обработки. 17
4.1 Токарная операция. 17
4.2 Обработка фрезами. 17
5. Список использованных источников. 19
3.2 Проектирование кованой заготовки
Процесс ковки состоит в деформировании нагретой заготовки между бойками молота или пресса с помощью универсального инструмента. В зависимости от использования оборудования различают ковку машинную, которая выполняется молотом либо прессом, и ручную, которую выполняют с помощью молотка и кувалды. Ковкой изготовляют обычно простые по форме заготовки массой до 300 тонн и в большинстве случаев в условиях единичного и мелкосерийного производства. Основные операции технологического процесса ковки делят на разделительные, формоизменяющие и общие.
К разделительным операциям свободной ковки принадлежат обрубка, надрубка, ломка. Формоизменяющие операции – это осаждение, протягивание, разгонка, прошивание, изгибание, закручивание, выдавливание. Нагревание, обдувание, смазка и охлаждение являются общими операциями.
Перед ковкой изготовляют начальные заготовки.
Преимущества изготовления заготовок свободной ковкой – высокое качество металла, универсальность оборудования и инструмента, возможность изготовления заготовок значительных размеров и масс на маломощном оборудовании.
К недостаткам технологических процессов свободной ковки заготовок принадлежат сравнительно низкая продуктивность работы, высокая трудоемкость, небольшая точность формы и размеров заготовок, увеличенные затраты металла на напуски, выгорание, увеличенные припуски на механическую обработку, потребность в высокой квалификации работников, тяжелые условия труда, трудности с механизацией и автоматизацией производственных процессов.
Свободной ковкой изготовляют заготовки для больших валов и роторов турбин, двигателей внутреннего сгорания, пушечных стволов и других габаритных и ответственных деталей машин. Сложные ковки требуют многоразового повторения операций нагревания и ковки. Параметр шероховатости поверхностей поковок составляет Ra 20…80.
Исходный документ для разработки чертежа поковки – чертеж готовой детали.
Поковкам придают простую форму, ограниченную плоскими или цилиндрическими поверхностями. Нежелательны конические и клиновые формы поковок, пересечение нескольких цилиндрических элементов и призматических с цилиндрическими. Односторонние выступы предпочтительнее двусторонних. Нельзя выполнять ковкой ребра жесткости и пластики. Заготовки со значительной разницей поперечных сечений, а также сложной формы или поковок и отливок.
Стремясь максимально приблизить конфигурацию поковки к конфигурации детали, необходимо оценить возможность изготовления ковкой уступов и выемок. Ковка коротких уступов с небольшой высотой выступа экономически нецелесообразна. При отсутствии специального инструмента выемки выполняются в том случае, если их длина равна или больше ширины бойков. Если размеры или выемки малы, на эти участки поковки назначаются напуски. Для небольшого числа поковок изготовление специального инструмента часто обходится дороже, чем потери металла на напуски и на увеличение объема механической обработки.
По требованиям ГОСТ 7829–70, который распространяется на поковки общего назначения из углеродистой и легированной стали, изготовляемые свободной ковкой на молотах в единичном и мелкосерийном производстве, припуски на механическую обработку и отклонение размеров заготовок назначают в зависимости от типа поковки и ее размеров. Припуски на необрабатываемую поверхность не назначают. Предельные отклонения на все размеры поковок устанавливают в соответствии с их типом и номинальными размерами.
По согласованию между изготовителем и потребителем допускают изготовлять заготовки с большей, чем в стандартах, точностью, то есть с меньшими значениями отклонений, припусков и напусков. Допускается округлять расчетные
номинальные размеры заготовок к ближайшим значениям в сторону увеличения припусков на механическую обработку.
Дефекты кованых заготовок
Дефекты, возникающие при ковке, могут иметь различные причины. С исходным металлом связаны такие дефекты, как несоответствие химического состава, размеров и формы исходной заготовки, риски, волосовины, закаты, плены, трещины и др. Заусеницы, волосовины, трещины, закаты и другое удаляют заточкой или вырубкой.
Вследствие ошибок при нагреве заготовки возможно образование завышенного слоя окалины, обезуглероженного поверхностного слоя, изменение микроструктуры металла (перегрев, пережог). В процессе ковки возникают различные искажения формы, забоины, вмятины, вогнутые торцы, увеличивающие концевые припуски. При несоблюдении температурного режима ковки воз
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.