Технологический процесс изготовления детали Сухарь

Введение

Значение профессии «Фрезеровщик»

В любой отрасли машиностроения, строительстве, от кораблестроения до часового производства, применяются металлоконструкции, станки, металлические детали.

При производстве деталей и металлоконструкций совершается много различных операций, что зависит от формы, размера детали и материала, из которого она изготовлена.

Фрезерование – это один из видов обработки материалов (металла, пластмассы, дерева…)резанием.

Заготовка закреплена на столе станка неподвижно, а режущий инструмент фреза – вращается.

В задачи фрезеровщика входит изготовление детали или изделия по определенным чертежам с учетом оптимальной технологии и последовательности изготовления, особенностей материала и технических возможностей станка.

Фрезеровщик может вести обработку металла на горизонтально -, вертикально - и универсально - фрезерных станках. Он выполняет операции, предписанные технологической документацией, учитывая размеры детали и необходимые инструменты — фрезы, измерительные приборы, планирует порядок выполнения операций, готовит инструменты и материал. Далее выполняет необходимые операции, например:

- прорезает канавки и пазы на валах,

- обрабатывает плоскости и боковые поверхности деталей,

- полости сложной конфигурации, корпуса различных машин и механизмов, — нарезает зубья шестерен и т.д.

- отрезку и разрезку заготовок,

- фрезерование уступов и пазов.

После окончания работы он проводит измерения:

- соответствует ли деталь установленным размерам.

Разнообразие фрезерных работ обуславливает необходимость разнообразие фрезерных станков:

- горизонтально-консольные,

- широко - универсальные высокой и повышенной точности,

- продольно-одностоечные и двухстоечные (для обработки плоскостей),

- копировально-фрезерные для объемной обработки.

Специализированные:

- шпоночно-фрезерные,

- зубофрезерные,

- резьбофрезерные и т.д.

Широко - универсальные фрезерные станки - для выполнения работ особой точности, в основном применяют при изготовлении инструментов, штампов, пресс-форм.

Требования к профессиональной подготовке фрезеровщика

Фрезеровщик 3 – 4 разрядов

должен знать:

- основы геометрии,

- тригонометрии,

- черчения;

- материаловедение,

- теорию станков;

- приемы проведения измерений с использованием измерительных инструментов;

- систему допусков,

- классы точности и шероховатости.

должен уметь:

- "читать" чертежи;

- настраивать фрезерный станок по заданной технологии;

- обработка изделий;

- пользоваться измерительным инструментами.

1. Организация рабочего места фрезеровщика

Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная

оборудованием, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения производственного задания.

Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:

- комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования;

- комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);

Таблица 1.1. Рабочее место фрезеровщика

ПОЗИЦИЯ	НАИМЕНОВАНИЕ
Планшет для инструмента	1
Инструментальная тумбочка	2
Урна для мусора	3
Кронштейн для чертежей	4
Приемный стол	5
Тара	6
Решетка	7
Стеллаж	8
Ограждение	9
станок	10

Рекомендации по организации рабочего места:

- на рабочем месте не должно быть ничего лишнего;

- рабочее место должно содержаться в чистоте;

- каждый предмет надо класть на одно и то же отведенное для него место. При этом те предметы, которыми приходится пользоваться чаще, следует располагать ближе предметов, которыми приходится пользоваться реже;

- чертежи деталей, операционные карты, рабочие наряды и т. п. должны быть вывешены на специальной подставке, расположенной на рабочем месте;

- заготовки не должны загромождать рабочее место фрезеровщика. Их нужно складывать на специально отведенные стеллажи. Готовые детали укладывают в передвижную тару и увозят по мере их накопления; проходы между станками должны быть свободными;

2. Технологическая часть

2.1 Выбор получения заготовки

Выбор вида заготовки для дальнейшей механической обработки является одним из важных вопросов разработки технологического процесса изготовления детали.

Правильный выбор заготовки – установление ее форм, размеров припуска на обработку, точность размеров и твердости материала, т.е. параметров зависящих от способов ее изготовления - обычно весьма сильно влияет на число опе

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать