Автоматизация экстрактора противоточного типа

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА И ПРОДОВОЛЬСТВИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ

«БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Агроэнергетический факультет

Курсовой проект

по дисциплине «Технические средства автоматизации»

Тема: « Автоматизация экстрактора противоточного типа»

Студент 4 курса 2 эа группы

Алейчик Д.В.

Руководитель Павловский В.А.

Минск 2010

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

2. ОБОСНОВАНИЕ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

2.1 Выбор датчика давления в теплообменнике 1

2.2Выбор датчика концентрации

2.3 Выбор расходомера

2.4 Выбор датчика температуры

2.5 Выбор регуляторов

2.6 Выбор уровнемера

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНТРОЛЛЕРА

4. СПЕЦИФИКАЦИЯ НА ВЫБРАННЫЕ СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

В настоящее время развитие научно - технического прогресса позволяет людям чувствовать себя более комфортно. Научно-технический прогресс связан с комплексной механизацией технологических процессов и широким применением средств автоматизации. Современные научно-технические преобразования в технологии производства приводят к тому, что информационных данных даже квалифицированным специалистам недостаточно для того, чтобы эффективно управлять сложными технологическими процессами на животноводческих комплексах, птицефабриках, тепличных комбинатах. Для выполнения поставленных задач по повышению эффективности производства необходимо широкое внедрение современных приборов и средств автоматизации, создание эффективных систем управления технологическими процессами. Новые возможности для высокоэффективной автоматизации технологических процессов производства открывает применение микропроцессорных средств автоматизации в системах управления. Создаются предпосылки для применения в сельскохозяйственном производстве в больших масштабах высокопроизводительных энерго- и ресурсосберегающих технологий.

Внедрение и эксплуатация современной техники автоматизации, повышение эффективности ее использования возможно лишь с участием высококвалифицированного персонала, владеющего технической базой автоматизации, основами разработки и проектирования автоматических и автоматизированных систем управления технологическими процессами в различных отраслях сельскохозяйственного производства.

Задачей данного курсового проекта является наиболее оптимальный выбор технических средств автоматизации для реализации технологического процесса экстрактора противоточного типа

1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЭКСТРАКТОРА ПРОТИВОТОЧНОГО ТИПА

Извлечение целевого компонента из твердой фазы происходит в горизонтальном шнековом экстракторе 2, обогреваемом паром. Растворитель (вода) перед подачей в экстрактор подогревается в теплообменнике 1 паром (Р=20кПа). Экстракт сливается в промежуточный сборник3, откуда откачивается на дальнейшую переработку центробежным насосом 4.

Регулирование:

Концентрация экстракта (расходом воды) Расход пара в аппарате 1 (по расходу воды)

Регистрация:

Концентрация экстракта Расход экстракта

Измерение:

Температура экстракта

Расход воды Расход пара в аппарате 2 Давление пара в аппарате 2 Давление пара перед аппаратом 2

Сигнализация:

Уровень в сборнике 3

Давления воды перед теплообменником Давление пара перед теплообменником

Автоматическая блокировка:

Отключение пара в аппарате 1 при снижении P воды Отключение воды при повышении Н в сборнике 3 Отключение электродвигателя экстрактора при снижении давления воды

Управление:

Включение и отключение насоса 4

Включение и отключение электродвигателя экстрактора

2. ОБОСНОВАНИЕ ПРИБОРОВ И УСТРОЙСТВ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ

При выборе технических средств автоматизации экстрактора противоточного типа требуется учитывать следующие факторы: повышенная агрессивность среды и все датчики, регуляторы, трубопроводы и другие средства автоматизации имеющие контакт с продуктом должны быть выполнены из нержавеющей стали, с нанесением на них антикоррозионных покрытий. Также необходимо учитывать возможное влияние материалов, из которых они изготовлены, на качество пищевого продукта.

Класс точности измерительных приборов составляет 0,25 – 1,5, порог чувствительности – 0,05 – 0,1 % от диапазона измерения, быстродействие – не более 16. Для нашей установки примем:

· класс точности измерительных приборов – 1;

· порог чувствительности – 0,07 %;

· быстродействие – не более 10 с.

Достижение этих показателей возможно при использовании малоинерционных чувствительных измерительных элементов.

2.1 Выбор датчика давления

В данной работе нужно выбрать два измеряющих датчика давления. Первый измеряет давления воды из сети на входе в теплообменник 1. Второй измеряет давление пара в

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать