Расчеты средств технических измерений и контроля

ФГОУ ВПО

БЕЛГОРОДСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ

Кафедра общетехнических дисциплин

Курсовая работа

по дисциплине: «Метрология, стандартизация и сертификация»

Вариант №55

Выполнил: студент 3 курса
Проверил: Бушманов Н.С.

БЕЛГОРОД 2005 г.

Содержание

Бланк заданий по курсовому проекту по МСС

Студент 31-й группы ГузьВ.В. Вариант№55

Задание №1.

­ номинальный диаметр сопряжений-42мм;

­ поле допуска отверстия - N7

­ поле допуска вала - h9

Задание №2. :

­ номинальный диаметр сопряжения d_н =90мм;

­ длина сопряжения l=72мм;

­ угловая скорость w=105рад/с;

­ удельное давление на опору P=0,53МПа;

­ динамический коэффициент вязкости m=0,02Па·с;

­ шероховатость поверхности втулки R_ZD =3,2мкм;

­ шероховатость поверхности вала R_Zd =6,3мкм.

Задание №3.

­ диаметр вала-16мм;

­ шпонка призматическая;

­ назначение: для массового автотракторного производства.

Задание №4.

­ шарикоподшипник № 201;

­ радиальная нагрузка R =6500Н;

­ вид нагружения колец подшипника:

- наружного кольца – циркуляционное

- внутреннего кольца – колебательное.

Задание№5.

Задание №6.

На рисунке 6.1 приложения, приведен сборочный чертеж и размерная цепь, для которой известны номинальные размеры составляющих звеньев (а =3мм, б =28мм, б=22мм, в=12мм, г=35мм) и предельные размеры исходного звена (А ∑=). Необходимо определить отклонения размеров всех составляющих звеньев.

Задание выдано: 10 Февраля 2005 года. Подпись преподавателя

Введение

В нашей стране на основе динамичного и пропорционального развития общественного производства и повышение его эффективности, ускорение научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемирного улучшения качества работы во всех звеньях народного хозяйства. В машиностроении созданы и освоены новые системы современных, надежных и эффективных машин для комплексной автоматизации производства, что позволило выпускать продукцию высокого качества с наименьшими затратами труда; увеличился выпуск автоматических линий, новых видов машин, приборов, аппаратов, отвечающих современным требованиям. Непрерывно совершенствуются конструкции машин и других изделий, технология и средства их производства и контроля, материалы; расширилась внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе унификации и стандартизации изделий, их агрегатов и деталей; шире используются методы комплексной и опережающей стандартизации; внедряются системы управления и аттестации ка­чеством продукции, система технологической подготовки произ­водства. Увеличилась доля изделий высшей категории качества в общем объеме производства. Большое значение для развития машиностроения имеет орга­низация производства машин и других изделий на основе взаимо­заменяемости, создание и применение надежных средств техниче­ских измерений и контроля. Курсовая работа состоит из шести заданий, охватывающих основные разделы теоретического курса. При выполнении работы использованы: Справочник. Допуски и посадки. под редакцией В.Д. Мягкова [1]; Методические указания по выполнению курсовой работы [2] . Работа состоит из 16 листов печатного текста формата А4, выполненных в редакторе MS Word и Приложения, которое является графической частью к курсовой работе и выполнено на 2 листах формата А1 с использованием чертежно-конструкторского редактора КОМПАС-ГРАФИК и редактора трехмерных твердотельных моделей КОМПАС-3D.

1.

Определение основных элементов сопряжения, условное обозначение посадок и квалитетов на чертежах и расчет калибров.

Дано: - номинальный диаметр сопряжений-42мм;

- поле допуска отверстия -N7

- поле допуска вала – h8

Решение.

1.1.Условное обозначение заданного сопряжения: Æ

1.2. Находим отклонение вала и отклонение отверстия.

Вал – основной Æ

Верхнее отклонение вала

Нижнее отклонение вала

Среднее отклонение вала

Отверстие в системе вала Æ

Верхнее отклонение отверстия

Нижнее отклонение отверстия

Среднее отклонение отверстия

1.3. Определяем наименьшие размеры деталей.

Наибольший предельный размер отверстия:

Наименьший предельный размер отверстия:

Наибольший предельный размер вала.

Наименьший предельный размер вала.

1.4. Определяем величину допуска детали.

1.5. Определяем величину допуска посадки.

1.6. Находим величины предельных зазоров и натягов.

1.7. Характеристика посадки: посадка гладкого цилиндрического соединения с номинальным диаметром 42 мм, выполнена в системе вала, с переходной посадкой, Комбинирована по квалитетам: отверстие - по 7 квалитету, вал - по 8 квалитету точности.

1.8. Чертежи деталей приведены на рис.(1.1).

1.9. Схема полей допусков деталей приведены на рис.(1.2).

1.10.Рассчитываем рабочие калибры.

1) Определяем размеры калибра пробки для контроля отверстия диаметром 42мм с полем допуска N7

2

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать