Расчётно-пояснительная записка
к курсовому проекту
на тему: «Производство и испытание станков»
Содержание
1. Служебное назначение детали и условия эксплуатации
2. Материал заготовки
3. Выбор способа и метода получения заготовки
4. Расчет припусков на обработку и габаритных размеров заготовки
5. Маршрут технологического процесса механической обработки
6. Расчет режимов резания
7. Расчет приспособления
8. Расчет ожидаемой погрешности обработки поверхности
Список литературы
1. Служебное назначение детали и условия эксплуатации
Передача ходовой винт – гайка служит для осуществления точных поступательных перемещений подвижных органов металлорежущих станков (суппорты, столы, траверсы и т.д.).
Основным достоинством винтовых механизмов являются высокая точность и плавность осуществляемых ими перемещений, а также возможность получения значительной редукции.
Винтовые механизмы используются в приводах перемещений, обеспечивающих рабочую подачу, быстрые перемещения, установочные перемещения. Привод винтового механизма может быть электрическим (от электродвигателя переменного или постоянного тока), электрогидравлическим (шаговый электродвигатель с гидроусилителем), гидравлическим (гидромотор), ручным.
В процессе эксплуатации станка винтовой механизм обеспечивает перемещение рабочих органов с требуемой скоростью. Величина перемещений составляет от нескольких сотых долей миллиметра до нескольких метров. Скорости рабочих перемещений находятся в пределах от 0,01 до 2 м/мин, скорость быстрых перемещений – более 10 м/мин. Скорость вращения ходового винта, обеспечивающая заданные скорости линейных перемещений, достигает 500 об/мин.
Винтовой механизм должен обеспечивать точность перемещений и позиционирования рабочих органов станка. Требуемая точность (дискретность) перемещения достигает 1…3 мкм, а точность позиционирования – 2…5 мкм.
Массы перемещаемых винтовыми механизмами узлов станка составляют несколько сотен килограммов. Составляющие силы резания, действие которых преодолевает винтовой механизм, достигают десятков, а в тяжелых станках, сотен килоньютонов. Соответственно, мощность приводов винтовых механизмов достигает 10 кВт и более. Статическая нагрузка на механизм достигает 1000 кН и более, а динамическая – 300 кН. Давление на виток резьбы достигает 10…12 МПа. Винтовой механизм должен иметь осевую жесткость не менее 0,5…1,0 кН/мкм.
В процессе эксплуатации детали винтовых механизмов подвергаются изнашиванию, что ведет к потере точности механизма.
2. Материал заготовки
Материал заготовки сталь 18ХГТ ГОСТ 4543 – 71.
Химический состав стали 18ХГТ:
| Химический состав, % | ||||
| C | Сr | Si | Mn | другие |
| 0,17…0,23 | 1,00…1,30 | 0,17…0,37 | 0,80…1,10 | Ti – 0,03…0,09 |
Механические свойства и коэффициент обрабатываемости стали 18ХГТ:
| σB, МПа | δ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB | Коэффициент обрабатываемости |
| 1000 | 9 | 80 | 217 | 1,1 |
3. Выбор способа и метода получения заготовки. Характеристика заготовок
В качестве заготовок ходовых винтов используют сортовой прокат круглого профиля (ГОСТ 2590 – 88, ГОСТ 2591 – 88).
Большое значение при выборе заготовок ходовых винтов имеет монтажная схема.
Каждая партия стали, поступающая на завод, должна сопровождаться сертификатом, оформленным в соответствии с ГОСТ 7566 – 94.
При поступлении на склад каждая партия должна быть уложена в отдельные стеллажи. Смешивание пачек (связок) или отдельных прутков проката разных партий не допускается. Перед запуском в производство каждая партия должна быть подвергнута контролю по определённым параметрам.
Параметры контроля исходного материала
| Контролируемые параметры | Объекты контроля | |
| Прокат | Образцы | |
| Упаковка и маркировка | + | |
| Размеры | + | |
| Состояние поверхности | + | |
| Химический состав (соответствие марки стали) | + | + |
| Твердость | + | + |
| Микроструктура | + | |
| Макроструктура | + | |
Контроль проката производят на складе; контроль образцов – в лаборатории.
Контроль упаковки и маркировки производят внешним осмотром партии проката. Упаковк
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.