Проектирование станочных приспособлений

Министерство образования и науки Украины

Сумской государственный университет

Технология машиностроения

Обязательное домашнее задание

по дисциплине:

«Проектирование станочных приспособлений»

Выполнил: Куманцев А.О.

№ зачетки 03010058

Студент гр. ТМ-31

Проверил: Кушниров П.В.

Сумы 2007

Содержание

Введение

1.Обоснование необходимости создания приспособления.

2. Уточнение цели технологической операции

2.1 Определение количественных и качественных результатов выполнения операции

2.1.1 Точность размеров

2.1.2 Точность формы

2.1.3 Точность расположения поверхностей

2.1.4 Степень шероховатости обрабатываемых поверхностей

2.2 Выяснение количественных и качественных данных о заготовке, поступающей на операцию

2.2.1 Точность размеров

2.2.2 Точность формы

2.2.3 Точность расположения поверхностей

2.2.4 Степень шероховатости

3. Определение условий, в которых будет изготавливаться и эксплуатироваться проектируемое приспособление

4. Составление перечня реализуемых функций

5.Разработка и обоснование схемы базирования

5.1 Выбор установочной базы

5.2 Выбор двойной опорной базы

6. Построение функциональной структуры и общей компоновки приспособления

7. Разработка и обоснование схемы закрепления

7.1 Анализ структуры полей уравновешивающей сферы

7.2 Расчет сил закрепления и основных параметров приспособления

7.3. Определение силы закрепления

8. Расчет детали на прочность

9. Точностной расчет приспособления

10.Описание устройства и принципа действия приспособления

Список литературы

Приложение А. Чертёж приспособления

Введение

Интенсификация производства в машиностроении неразрывно связана с техническим перевооружением и модернизацией производства на базе применения новейших достижений науки и техники. Техническое перевооружение, подготовка производства новых видов продукции машиностроения и модернизация средств производства неизбежно включают процессы проектирования средств технологического оснащения и их изготовления.

В общем объёме средств технологического оснащения примерно

50 % составляют станочные приспособления. Применение станочных приспособлений позволяет:

1) надежно базировать и закреплять обрабатываемую деталь с сохранением её жесткости в процессе обработки;

2) стабильно обеспечивать высокое качество обрабатываемых деталей при минимальной зависимости качества от квалификации рабочего;

3) повысить производительность и облегчить условия труда рабочего в результате механизации приспособлений;

4) расширить технологические возможности используемого оборудования.

Для эффективного использования станков и станочных приспособлений предъявляется ряд требований.

Для обеспечения высокой точности обработки заготовок приспособления должны быть выполнены с высокой точностью. Погрешности базирования и закрепления должны быть сведены к минимуму. Конструкция приспособления не должна быть наиболее податливым звеном системы станок-приспособление-инструмент - деталь, чтобы использовать полную мощность станка на черновых операциях и обеспечивать высокую точность на чистовых операциях. Приспособление должно обеспечивать хорошую инструментальную доступность, т.е. возможность подхода инструмента к как можно большему количеству поверхностей заготовки. Приспособления должны обеспечивать сокращение времени зажима-разжима заготовки. Для сокращения времени переналадки станков приспособления должны обеспечивать возможность их быстрой смены или переналадки.

Обязательное домашнее задание содержит в себе: пояснительную записку, чертеж общего вида приспособления, спецификацию, чертеж обрабатываемой детали. Документация соответствует стандартам ЕСКД.

1 Обоснование необходимости создания приспособления. Выбор системы приспособления

Требуется спроектировать приспособление для обработки четырех отверстий под М6 и отверстия (операция 130).

В настоящее время заготовка обрабатывается на сверлильно-фрезерном-расточном станке с ЧПУ 6904ВМФ2 с использованием прихватов и кондуктора. Применение специализированного приспособления (ПР), позволит снизить трудоемкость обработки на данной операции, уменьшить штучное время, повысить стабильность точностных параметров операции.

2 Уточнение цели технологической операции

2.1 Определение количественных и качественных результатов

выполнения операции

2.1.1 Точность размеров

Точность обработки – это соответствие обработанных поверхностей требованиям чертежа, которые ограничены четырьмя факторами:

- соблюдение размерной точности;

- соблюдение требований шероховатости поверхности;

- соблюдение допусков формы и взаимного расположения поверхностей;

- соблюдение требуемой твёрдости поверхностей.

Требуемая точность поверхностей достигается благодаря использованию достаточного количества стадий обработки, грамотному подбору оборудования, режущего инструмента, жёсткому закреплению деталей. По точности все повер­хности детали можно условно разделит

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать