Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу

Курсова робота

На тему:

«Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу»

Введення

Вал ведений призначений для передачі крутний моменту із шестірні на колесо за допомогою шпонки. Вали такого типу входять у конструкції багатьох вузлів верстатів, тракторів, редукторів і інших машин. Від якості їхнього виготовлення залежить надійність і довговічність роботи виробів і тому вдосконалюванню технології їхнього виготовлення постійно приділяється сама серйозна увага.

Метою даного проекту є зниження трудомісткості виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу, що базується на сучасних досягненнях в області верстатобудування й інструментального виробництва.

Завдання проекту:

1. Описати службове призначення вала й оцінити технологічність його конструкції.

2. Вибрати тип виробництва форму організації технологічного процесу.

3. Розробити конструкцію заготівлі, що забезпечує мінімальні витрати матеріалу.

4. Розробити план виготовлення вала веденого.

5. Докладно проробити токарську й фрезерну операції.

1. Аналіз службового призначення деталі

Вал ведений призначений для передачі крутний моменту із шестірні на колесо за допомогою шпонки. Працює в умовах частого включення й вимикання обертання й нерівномірного навантаження на початку циклу роботи. Умови змащення й температурні умови – нормальні.

Рис. 1.1 Ескіз деталі з нумерацією поверхонь

Таблиця 1.1

Вид поверхні	№ поверхні
Виконавчі поверхні	12, 14
Основні конструкторські бази	5, 8, 11
Допоміжні конструкторські бази	2, 3, 4, 7, 9
Вільні поверхні	1, 6, 10, 13, 15, 16, 17

Деталь виготовлена зі сталі 45 за ДСТ 1050–74 і має наступні характеристики:

Хімічний склад

Марка стали	С	Si	Mn	Cr	Ni
	Зміст елементів в%
45	0,42–0,50	0,17–0,37	0,50–0,80	≤0,25	≤0,25

Така сталь має наступні механічні властивості:

– тимчасовий опір при розтяганні σ_вр =598 МПа,

– границя текучості σ_т =363 МПа,

– відносне подовження=16%,

– ударна в'язкість а_н =49 Дж/м² ,

– середнє значення щільності:

– ділова теплопровідність: 680 Вт/()

– коефіцієнт лінійного розширення α=11,649*10⁶ 1/Зº.

Сталь 45 що піддається загартуванню й наступній високотемпературній відпустці. Після такої термічної обробки сталь здобуває структуру сорбіту, добре сприймаючого ударне навантаження. Для вала потрібно більше висока поверхнева твердість, отже, після загартування його піддають відпустці.

Виходячи зі службового призначення деталі при розробці процесу особливу увага варто приділити вибору методів обробки виконавчої поверхні й конструкторських баз. Всі поверхні вала повинні бути механічно обробленими, тому що неопрацьовані поверхні можуть дати значну неврівноваженість і стать причиною появи вібрацій при його обертанні.

2. Технологічність конструкції деталі

Показник технологічності заготівлі

· Коефіцієнт оброблюваності матеріалу різанням К_об =1.

· Проста конструкція деталі (відсутність складних фасонних поверхонь) дозволяє використовувати при її виробництві уніфіковану заготівлю.

· Габаритні розміри деталі і її використання дозволяє використовувати раціональні методи одержання заготівлі, такі як: прокат, штампування, лиття.

· З урахуванням вимог до поверхонь деталі (точності, шорсткості), а також їх тех. призначення остаточне формування поверхонь деталі (ні однієї) на заготівельній операції неможливо.

· Забезпечення потрібної шорсткості можливо стандартними режимами обробки й уніфікованим інструментом.

Показники технологічності конструкції деталі в цілому

· Матеріал не є дефіцитним, вартість прийнятна.

· Конфігурація деталі проста.

· Конструкційні елементи деталі універсальні

· Розміри і якість поверхні деталі мають оптимальні вимоги по точності й шорсткості.

· Конструкція деталі забезпечує можливість використання типових ТП її виготовлення.

· Можливість обробки декількох поверхонь із одної установи

· Конструкція забезпечує високу твердість деталі.

· Технічні вимоги не передбачають особливих методів і засобів контролю.

Деталь технологічна й дозволяє застосувати продуктивні методи обробки (гостріння, шліфування й ін.).

3. Вибір типу виробництва й форми організації технологічного процесу виготовлення деталі

Розрахуємо масу даної деталі:

Q =,

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать