Расчет точностных параметров и методов их контроля

Министерство образования Российской Федерации

Южно-Уральский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Пояснительная записка

к семестровому заданию по дисциплине

Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения

«Расчет точностных параметров и методов их контроля»

Аннотация

В пояснительной записке приведен расчет и выбор посадок для сопрягаемых поверхностей, представлены схемы полей допусков для этих посадок.

Содержание

Введение

1. Расчет и выбор посадки с натягом

2. Расчет комбинированной посадки

3. Расчет и выбор переходной посадки

4. Расчет и выбор посадок подшипников качения

5. Расчёт калибров

6. Резьбовое соединение

7. Подбор параметров зубчатого колеса

8. Расчет размерной цепи

9. Разработка схем контроля

Заключение

Литература

Приложение

Введение

Повышение уровня качества продукции является важнейшей задачей машиностроения, в успешном решении которой большая роль принадлежит квалифицированным кадрам. Ежегодно на машиностроительные предприятия приходят молодые специалисты, которые должны выпускать высококачественную продукцию в строгом соответствии с требованиями технической документации. Она содержит требования по точности размеров, формы и расположения поверхностей и т.п. Технической документацией должен руководствоваться каждый работник машиностроительной специальности, работник ОТК.

Специалисты в повседневной работе сталкиваются с необходимостью чтения чертежей, на которых содержаться условные обозначения предельных отклонений и допусков, а также параметров шероховатости. Поэтому задачей современного образования в области машиностроения является обучение студентов правильности чтения чертежей и умению составления технической документации.

1. Расчет и выбор посадки с натягом

Составим таблицу исходных данных для расчета посадки.

Таблица 1 – Исходные данные

Наименование величины	Обозначение	Значение
Крутящий момент, нм	Мкр	40
Осевая сила, Н	PD	2000
Номинальный диаметр соединения, мм	dH	80
Диаметр отверстия втулки, мм	d1	20
Наружный диаметр шестерни, мм	d2	100
Длина соединения, мм	l	30
Коэффициент трения	f	0.16
Модуль упругости материала втулки, Па	Ed	1 * 1011
Модуль упругости материала шестерни, Па	ED	0,9* 1011
Коэффициент Пуассона втулки	md	0,25
Коэффициент Пуассона шестерни	mD	0,33
Предел текучести материала втулки, Па	dТd	36 * 107
Предел текучести материала шестерни, Па	dТD	36 * 107

Минимальный функциональный натяг определяем из условия обеспечения прочности соединения:

2 * Мкр CD Cd

Nminф = -------------------- * ----- + ----- , (1.1)

 * dH * l * f ED Ed

где Мкр -крутящий момент;

dH -номинальный диаметр соединения;

l -длина соединения;

f -коэффициент трения при запрессовке;

Еd, ED- модули упругости материалов;

Сd, CD- коэффициенты жесткости конструкции;

1 + ( d_H / d₂ )² 1 + ( d₁ / d_H )²

С_D = -------------------- + m_D , C_d = ------------------ - m_d , (1.2 )

1 – ( d_H / d₂ )² 1 + ( d₁ / d_H )²

d2 - наружный диаметр шестерни;

d1 - диаметр отверстия втулки;

mD md- коэффициенты Пуассона для шестерни и втулки;

1 + ( d_H / d₂ )² 1 + ( d₁ / d_H )²

С_D = -------------------- + m_D , C_d = ------------------ - m_d , (1.2 )

1 – ( d_H / d₂ )² 1 + ( d₁ / d_H )²

2 * 40 4.886 0.8833

Nminф = --------------------------------- * ----------- + ------------- = 4.2 мкм

3.14 * 0.03 * 0.08 * 0.16 0.9 * 1011 1 * 1011

Максимальный функциональный натяг определяем из условия обеспечения прочности сопрягаемых деталей:

СD Cd

Nmaxф = Рдоп * d

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать