Функционирование древесно-массного и варочного цехов комбината

Введение

В состав Красноярского целлюлозно-бумажного комбината входят следующие цеха: Древесно-подготовительный цех, древесно-массный цех, кислотный цех, варочный цех, отбельный цех, картонно-сушильный цех, бумажная фабрика, ФТК.

Мощность древесно-массного цеха по техническому проекту Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, разработанному Ленинградским Гипробумом в 1935 году, составляла 62,3 тыс. тон/год.

По проектному заданию 1957 года, учитывающему рост потребления древесной массы в связи с модернизацией буммашины, мощность ДМЦ по перерабатывающему оборудованию составляет 64 тыс. тон.

В древесно-массном цехе вырабатывается древесная масса по СТП 0237 – 186 – 94.

1.Технологическая часть

1.1 Характеристика готовой продукции, производимой в цехе

Белая древесная масса представляет собой смесь разнообразныхволокнистых фракций:

– пучки из нескольких неразделённых волокон;

– длинные волокна с разделёнными или отрезанными концами;

– короткие неразрезанные части;

– отщеплённые вдоль волокон разделённые частицы;

– мелочь.

После отделения от дефибрёрной массы мелких щепочек, спичек, пучков волокон, минеральных примесей получается полуфабрикат – древесная масса, годная для производства бумаги и картона.

Древесная масса разделяется на два сорта. Первый сорт – масса пригодная без дополнительного размола для выработки бумаги и картона, второй сорт – рафинёрная масса используется для выработки продукции требуемого качества только после дополнительного размола на рафинёрах, мельницах.

По характеру размола различают жирную и тощую (садкую) древесную массу.

Жирная масса содержит большое количество фибрилл, разделённых волокон с разработанными концами, с содержанием длинных, средних и коротких волокон. Такая масса обладает хорошими механическими свойствами, плохо отдаёт воду, имеет высокий градус помола.

Тощая (садкая) масса состоит из неразработанных волокон, как длинных, так и коротких, содержит неразработанную мелочь, отрезки волокон неспособных к взаимному сцеплению. Грубая масса имеет низкую механическую прочность.

Бумага из такой древесной массы получается рыхлая, непрочная низким объёмным весом.

Древесная масса используется в композиции при выработке офсетной, газетной, типографской, обложечной бумаги.

Рафинёрная масса применяется в композиции бумаги для гофрирования. Древесная масса марки А и Б вырабатывается по СТП 00279456.001 – 96.

Показатели качества древесной массы должны соответствовать нормам СТП 0237 – 186 – 94.

Таблица 1Характеристика готовой продукции производимой в цехе

Наименование показателя	Нормы для газетной, офсетной и типографской бумаги	Метод испытаний
1 Концентрация массы в ванне дефибрёра, %	1,5 – 2,5	по методике отраслевой
2 Температура дефибрирования, О С	4 – 82	по методике отраслевой
3 Концентрация перед щеполовками, %	1,3 – 2,4	по методике отраслевой
4 Концентрация перед 1 ступенью сортирования, %	1,2 – 2,4	по методике отраслевой
5 Концентрация перед ц/к батареей, %	0,8 – 1	по методике отраслевой
6 Концентрация с шабера сгустителя, %, н/м	5	по методике отраслевой
7 Разрывная длина, м, н/м	2700	по ГОСТ 16296
8 Степень помола, О ШР	70 – 72	по ГОСТ 14363.4
9 Сорность – число соринок на 1м2 : площадью св. 0,1 до 0,5 мм2 , не более площадью свыше 0,5 мм2	812 не допускаются	по ГОСТ 14363.3
10 Фракционный состав, % 1 фракция, не более 4 фракция, не более	32±2 48±2	по ГОСТ 13425 по ГОСТ 13425
11 Концентрация древесной массы с регулятора бассейна №9,10	2,8 – 3,2	по методике
12 Подгар	не допускается
13 Костра	не допускается

1.2 Характеристика исходных полуфабрикатов и химикатов

Таблица 2 Характеристика исходного сырья

Наименование сырья, материалов, номер ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели по ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве
1 Балансовая древесина ель, пихта	ГОСТ 9463	Длина баланса допускается 1230±3 см. Диаметр баланса от 100 до 180 мм. Ядровая и заболонная гнили и табачные сучки не допускаются.

1.3 Описание технологической схемы производства

Получение древесной массы ведётся по горячему жидкому способу дефибрирования. Окорённый баланс по ленточному транспортёру подаётся в ДМЦ на цепные транспортёры, расположенные вдоль дефибрёров 1 и 11 очереди.

Процесс дефибрирования заключается в расщеплении древесной ткани зернистой поверхностью вращающегося камня в волокнистую массу в присутствии воды.

О

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать