Содержание
Введение......................................................................................................... 2
1. Выбор и обоснование технологической схемы..................................... 3
2. Описание технологического процесса.................................................. 4
3. Расчет материального баланса плавки................................................ 10
3.1. Расчет рационального состава медного сырья............................... 10
3.2. Обжиг медных концентратов в кипящем слое.................................. 11
3.3. Расчет материального баланса плавки обожженного концентрата 14
3.3.1. Расчет десульфуризации и состава штейна.................................. 14
3.3.2. Расчет количество флюсов для ведения плавки на заданном составе шлаков.......................................................................................................... 16
4. Расчет теплового баланса плавки........................................................ 19
4.1. Расчет горения природного газа......................................................... 19
4.2. Расход природного газа и тепловой баланс отражательной плавки огарка........................................................................................................................ 20
5. Конвертирование штейнов..................................................................... 24
6. Рафинирование меди............................................................................... 26
6.1 Материальный баланс огневого рафинирования меди.................... 26
6.2 Электролиз меди..................................................................................... 27
7. Расчет сквозного извлечения меди....................................................... 29
Заключение.................................................................................................. 30
Список литературы...................................................................................... 31
Введение
Развитие металлургии меди в последние годы характеризуется повышением комплексности использования сырья, возрастающими масштабами применения кислорода, создание автоматизированных непрерывных производств.
Основное количество меди получают по стандартной пирометаллургической схеме плавка – конвертирование – рафинирование, на долю гидометаллургического способа приходится 12-16%.
В последние годы в ряде стран возросло внимание к гидрометаллургическим способам извлечения меди из потерянного и забалансового сырья.
Смешанные руды перерабатывают по схеме выщелачивания – цементация – флотация.
Проводятся изыскания гидрометаллургической переработки сульфидных медь содержащих материалов с использованием автоклавного способа, солевого выщелачивания, сульфатезации.
Значительные успехи достигнуты по повышению комплексности использования сырья за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции, организации пылеулавливания, более полного использования серосодержащих газов, а также использования вторичных энергоресурсов.
Полученные достижения во многом связаны с широким внедрением в металлургию кислорода и природного газа.
В настоящее время при производстве меди извлекается из сырья более 15 компонентов и производится более 20 наименований продукции [1].
1. Выбор и обоснование технологической схемы
Наиболее распространенная технологическая схема переработки медных руд и концентратов обязательно включает плавку на штейн, и последующее его конвертирование. В ряде случаев перед плавкой на штейн проводят окислительный обжиг.
Данный концентрат содержит 23% меди, т.е. является бедным и его предварительно подвергают обжигу.
Для плавки на штейн выбираем отражательную печь, т.к. она является надежным, хорошо освоенным процессом, легко управляется и пригодая для переработки сырья в широком диапазоне его составов.
Полученный в результате плавки штейн направляется на конвертирование. Полученная после конвертирования черновая медь подвергается огневому, а затем электролитическому рафинированию [3]. лавки на штейн выбираем отражательную печь, т.к. жигу.
2. Описание технологического процесса
Обжигом называют пирометаллургический процесс, проводимый в интервале температур 600-1200 0С с целью изменения химического и фазового состава перерабатываемого сырья.
Окислительный обжиг применяют подготовительной обработки сульфидных материалов перед плавкой с целью частичного или полного перевода сульфидов в оксиды.
Основным назначением окислительного обжига медных концентратов перед плавкой на штейн является частичное окисление сульфида железа и перевод его в оксидную форму для того, чтобы при последующей плавки огарка больше железа перешло в шлак. Тогда штейны будут получены с большим содержанием меди. Конечный состав штейна при этом определяется тем, сколько серы было удалено при обжиге. Обычно степень десульфуризации при обжиге составляет 70-75%.
Окисление сульфидов при обжиге осуществляется при повышенных температурах (700-900 0С). Необходимое для процесса обжига теплота получается за счет экзотермических реакции окисления сульфидов.
Получающиеся в процессе обжига газы содержат 6-12% SО2, что позволяет до 70% серы исходного концентрата использовать
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.