Разработка технологического процесса механической обработки детали ниппель средний

Казанский Государственный Технический университет им. А. Н. Туполева

Кафедра ТПД

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ

ЗАПИСКА

к курсовому проекту на тему:

Разработка технологического процесса механической обработки детали «Ниппель нижний»

Выполнил:

студент группы 1523 Петров П.П.

Руководитель

Лабутин А.Ю.

Осень 2007

Содержание

1. Назначение детали и условия ее работы в изделии............................................ 3

1.1. Анализ конструкции детали..................................................................... 4

2. Анализ технологичности детали........................................................................ 4

3. Определение типа производства........................................................................ 4

4. Выбор и обоснование оборудования.................................................................. 4

5. Выбор оснастки, режущего инструмента и охлаждающей жидкости................. 5

6. Размерный анализ.............................................................................................. 5

6.1. Диаметральные размерные цепи............................................................... 5

6.2. Линейные размерные цепи..................................................................... 13

7. Расчет режимов резания................................................................................... 15

8. Список литературы.......................................................................................... 24

1. Назначение детали и условия ее работы в изделии.

Деталь которая рассмотрена в этом технологическом процессе - «Ниппель средний», применяется в нефтяной промышленности и является составной частью погружного центробежного насоса.

Ниппель средний из стали 45 ГОСТ 1050-88, вид поставки - сортовой прокат, массовая доля элементов,%: углерод 0,42-0,5; хрома не более 0,025; марганец 0,50,8; кремний 0,17-0,37; никель не более 0,3; сера не более 0,004; фосфор не более 0,035.

Деталь изготавливается по 8 классу точности. Самые жесткие требования по точности предъявляются к оверстию D31, т.к. оно в дельнейшем используется для посадки.

1.1. Анализ конструкции детали.

Согласно рабочему чертежу для получения цилиндрической поверхности диаметром 31 по IT8 нам необходимо провести последовательно операции: черновое точение (015, 020), сверление (030), за тем получистовое и чистовое точение (на операции 050 и 055) для получения требуемой шероховатости Ra 1,6 и IT8 на 065 операции проводим шлифование отверстие.

2. Анализ технологичности детали

Размеры детали соответствуют нормальному ряду чисел, допустимые отклонения размеров соответствуют СТ СЭВ 144 - 75.

Деталь жесткая, имеет поверхности, удовлетворяющие требованиям достаточной точности установки. Простановка размеров технологична, т.к. их легко можно измерить на обрабатывающих и контрольных операциях.

При изготовлении детали используют нормализованные измерительные и режущие инструменты.

3. Определение типа производства.

При нормировании наибольшее время обработки детали на одном станке не превышало 15мин, или, при расчете на двусменный рабочий день и годовом объеме 4000шт, 1000ч. Годовой фонд рабочего времени по нормативам составляет

4000ч/год, соответственно, загрузка одного станка не превышала 25% производственного времени. Исходя из этого, прогнозируем мелкосерийный тип производства.

4. Выбор и обоснование оборудования.

Выбор оборудования зависит от типа производства, в нашем случае тип производства мелкосерийный, это не требует применения дорогостоящих станков с ЧПУ, а в большей степени универсальных станков. Правильный выбор оборудования заключается в следующем:

1. Основные размеры станка должны соответствовать габаритам обрабатываемых деталей.

2. Мощность станка должна быть достаточной для выполнения операций и не превышать потребную более, чем на 25%.

3. Выбранная модель станка должна обеспечить заданные требования по точности, качеству производительности обработки.

4. Необходимо учитывать стоимость оборудования.

5. Выбор оснастки, режущего инструмента и охлаждающей жидкости

На токарных операциях используется 3-х кулачковый спиральнореечный патрон нормального класса точности ГОСТ2675-80, а так же оправка шлицевая ГОСТ16221-70, на фрезерной операции используется оправка зубофрезерная ГОСТ16212-70.

Для механообработки используется стандартизированный инструмент:

Резцы с твердосплавными пластинами Т15К6; сверла спиральные, режущая кромка из быстрорежущей стали Р6М5; фреза червячная модульная m=8 исполнение 1, тип 2, класс точности «А» ГОСТ9324-80, материал рабочей части Т15К6; протяжки для протягивания шлицевых пазов материал рабочей части Р6М5.

Выбираем для токарных, сверлильных и фрезерных операций 5% эмульсию Укринол-1.

6. Размерный анализ

6.1. Диаметральные размерные цепи

DK1= 92_-0,87 мм

2Z_К1min = 2.6 мм ТD_3.2 = IT16 = 2,2мм D_K1min = 91,13 мм

DН1min= DK1min+2ZK1min

DН1max= DН1min+ ТDН1 D_Н1min = 91,13 + 2,6 = 93,73 мм

D_Н1max = 93,73 + 2,2 = 95,93 мм

DН1= 97 -2,2 мм