Механические цеха

Министерство Образования и Науки РФ

Казанский Государственный Технологический Университет

Кафедра Экономики

Курсовая работа

на тему:

«Механические цеха»

.

Казань 2008

Введение

Целью курсовой работы является изучение механических цехов.

Для раскрытия этой цели были поставлены следующие задачи:

1. Определение сущности механических цехов и изучение схемы их управления для понимания назначения и основ функционирования механических цехов;

2. Классификация механических цехов для облегчения понимания их предназначения и разновидностей;

3. Определение основных группы механических цехов и формы организации их работы;

4. Изучение путей совершенствование механообработки и способов рациональной организации производства в целях выявления возможностей и резервов роста производительности труда, снижения себестоимости продукции и повышения ее конкурентоспособности;

5. Изучение правил составления подетальной программы механических цехов для изучения организации их работы.

Содержание

Введение

1. Сущность механических цехов и схема их управления

2. Классификация механических цехов

3. Основные группы механических цехов и формы организации работы

4. Развитие машиностроения, совершенствование механообработки рациональная организация производства

4.1. Развитие машиностроения

4.2. Совершенствование механообработки и рациональная организация производства

5. Подетальная программа механического цеха

Заключение

Заключение

Список литературы

1. Сущность механических цехов и схема их управления

Значительная часть деталей машин, технологического оборудования, транспортных средств подвергается механической обработке. Механическая обработка характеризуется:

• низким коэффициентом использования металлов: 0,5—0,8 (с повышением серийности производства коэффициент повышается);

• высокой трудоемкостью и зарплатоемкостью обработки;

• многооперационностью технологических процессов обработки;

• высокими требованиями к качеству технологического оборудования и организованности процессов;

• высокими требованиями к качеству изготовления детали в соответствии с технологическим процессом.

В механических цехах обрабатывается широкая номенклатура разнообразных деталей, насчитывающая сотни и тысячи наименований.

Эти детали отличаются:

· видом материала

· методом получения заготовки

· серийностью производства

· сложностью

· габаритными размерами

· конфигурацией

· весом

· точностью обработки

· чистотой поверхности и другими характеристиками.

Широкая номенклатура и разнообразие выпускаемой продукции, а также многооперационность технологических процессов выдвигают на первый план необходимость целесообразной специализации цехов и участков на базе унификации и стандартизации изделий, сборочных единиц, деталей и конструктивных элементов, типизации технологических процессов и рационального кооперирования предприятий.

Несмотря на то, что в механических цехах осуществляется, как правило, лишь обработка металлов резанием, различие продукции и масштабов ее производства обусловливает необходимость применения разнообразного металлорежущего оборудования. Это создает дополнительные трудности при планировании и организации производства в механических цехах и обязывает уделять особое внимание вопросам организации эксплуатации и ремонта оборудования.

В механических цехах используются сотни и тысячи типоразмеров технологической оснастки. Поэтому большое значение имеют вопросы организации инструментального хозяйства и, в частности, организации обеспечения рабочих мест технологической оснасткой.

Технология механической обработки наиболее гибка. Поэтому в механических цехах необходимо оценивать каждое изменение объема производства (по конкретным деталям) с тем, чтобы своевременно внести соответствующие изменения в технологические процессы, а возможно, и в организацию производства.

Многооперационность маршрутов, высокая производительность оборудования требуют четкой планировки оборудования и организации транспортировки предметов труда в процессе производства [19].

Эксплуатация металлорежущего оборудования отличается относительно высоким удельным весом машинного времени в штучном времени. Это позволяет использовать многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

Многодетальность, многооперационность технологических процессов и большое разнообразие используемого оборудования в индивидуальном и серийном производстве обусловливают, как правило, необходимость пролеживания деталей в ожидании освобождения станка, что приводит к образованию относительно больших заделов и соответственно незавершенного производства. Это обстоятельство, наряду с другими, определяет необходимость создания промежуточных кладовых, помогающих осуществлению функций диспетчерского руководства.

Рисунок 1. Схема управления механических цехов

1

2 4

3 5

6

где,

1 – Начальник цеха;

2 - Зам начальника цеха по производству;

3 - Планово-диспетчерское бюро;

4 - Технологическое бюро;

5 - Механик цеха;

6 - Производственные участки.

2. Классификация механических цехов

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать