организация и планирование машиностроительного производства

Исходные данные

Технологические маршруты обработки деталей

№№ п/п	Наименование оборудования	Модель станка	Тпз (час)	Разряд работ	Номера обрабатываемых деталей
					1	2	3	5
					1	Токарно-винторезный	3Б153	0.4	1–0,082	1–0,041	4–0,066	5–0,035 6–0,035
2	Вертикально- фрезерный	6М11В	0.7	4–0,035	4–0,025	2–0,026	7–0,075
3	Горизонтально- фрезерный	6Н80	0.7	5–0,054	5–0,061	1–0,038	-
4	Горизонтально- фрезерный	6Н82	0.7	-	-	-	1–0,035
5	Кругло- шлифовальной	3Б153	0.3	3–0,068 7–0,032	3–0,1 7–0,1	-	-
6	Вертикально- фрезерный	6С12	0.7	2–0,092	2–0,074	3–0,074	2–0,126
7	Сверлильный	2А125	0.2	6–0,21	6–0,22	-	-
8	Вертикально- фрезерный	6М12	0.7	-	-	6–0,042	-
9	Плоско- шлифовальный	3Г71	0.3	-	-	5–0,1	-
10	Сверлильный	6Н118	0.2	-	-	-	-
11	Вертикально- фрезерный	6М118	0.7	-	-	-	3–0,192
12	Шлифовальный	336	0.3	-	-	-	4–0,042

Программа выпуска изделий

№ детали	Наименование детали	Масса (кг)		Материал	Изделие j		Изделие j+1		ЗИП, шт.
		Заготовки	Детали		Годовая программа, шт	Применяемость	Годовая программа, шт.	Применяемость
1	Клин перекидной	0,051	0,018	Сталь20	7000	2	2500	2	200
2	Клин верхний	0,045	0,02	Сталь40	9000	2	700	1	450
3	Накладка	0,26	0,12	Сталь20	5000	1	3000	2	600
5	Пластина	0,28	0,09	Сталь20	2000	2	1500	3	900

1. Расчет производственной программы

Годовая производственная программа по каждой номенклатурной позиции деталей рассчитывается по формуле:

где m – число наименований изделий

N_j – программа выпуска j изделия

Р_j – применяемость детали в j изделии

N_ЗИП – число деталей, изготавливаемых на запчасти

2. Расчет размеров партии деталей

К числу основных организационных параметров работы серийного ПЗУ относятся: расчетные и принятые размеры партий деталей и периодичности их запуска (выпуска), период оборота стандарт-плана. Расчетный размер партии деталей определяется по формуле:

,

где – подготовительно-заключительное время на ведущей операции;

– штучное время на выполнение ведущей операции;

0,05 = α – коэффициент, учитывающий допустимые затраты времени на переналадку оборудования.

Размер партии деталей i-го наименования определяется по ведущей операции, в качестве которой принимается операция с максимальным отношением:

;

Расчетные размеры партий деталей необходимо скорректировать с целью достижения равной или кратной периодичности запуска их в производство. Периодичность запуска – это отрезок времени, через который запускаются в производство партии деталей одного наименования. Расчетная периодичность запуска определяется по формуле:

,

где Т_пл – продолжительность рассматриваемого нового периода в рабочих днях

N_{п i} – программа выпуска деталей одного наименования в рассматриваемом плановом периоде.

Расчетная периодичность подлежит корректировке с целью:

а) получения либо единой периодичности для всех наименований деталей на участке, либо о

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать