Содержание
Введение
1.Краткое описание объекта контроля
2. Функциональная схема
2.1 Описание функциональной схемы
3. Обоснование выбора приборов
3.1 Термопара ТХК-1489
3.2 Милливольтметр Ш-4500
3.3 Диафрагма камерная ДКС 10 – 65
3.4 Дифманометр ДМЭР-1000
3.5 Вторичный прибор КСУ
3.6 Манометр МЭД-22365
3.7 Вторичный показывающий прибор КСД-2
4. Специальное задание
4.1 Принципиальная электрическая схема
4.2 Расчёт сужающего устройства
4.3 Описание монтажной схемы
Список используемой литературы
Введение
В данном курсовом проекте необходимо осуществить теплотехнический контроль котлоагрегата Еп-670-140 ГМ.
По необходимым данным подобраны приборы теплотехнического контроля. Предварительно выполнен расчет диаметра отверстия диафрагмы ДКС 10-125.
Далее в курсовом проекте предоставлено краткое описание объекта контроля котлоагрегата Еп-670-140 ГМ, из которого узнаем основные требования, сведения и характеристики объекта регулирования. Затем следует функциональная схема контроля, описание представленной функциональной схемы контроля, расчетная часть, описание правил монтажа элементов схемы контроля (диафрагма и дифманометр).
Графическая часть курсового проекта содержит в себе чертеж принципиальной электрической схемы
На последних частях курсового проекта и пояснительной записки находится список литературы, которая была использована при выполнении данного курсового проекта.
1. Краткое описание объекта контроля
КОТЛОАГРЕГАТ Еп-670-140 ГМ (ТГМЕ-206)
Котельный агрегат Еп-670-140 ГМ (рис. 1, 2) предназначен для сжигания высокосернистого мазута и природного газа в блоке с паровой турбиной 210 МВт.
Котельный агрегат однобарабанный, однокорпусный, с естественной циркуляцией, на высокие параметры пара с промперегревом, Х-образной компоновки.
Котел рассчитан на работу под наддувом с низким избытком воздуха при сжигании мазута.
Топочная камера открытого типа, призматическая, в сечении представляет собой прямоугольник размерами по осям труб 18X7,68 м.
Стены топки экранированы цельносварными панелями из гладких труб диаметром 60 мм с толщиной стенки 6 мм и вваренной полосой 6x21,5 мм (сталь 20), а стены фронтового экрана против горелок из стали 15ХМ.
Под топочной камеры является началом фронтового экрана и имеет наклон 15° к горизонтали в сторону задней стены.
Для улучшения аэродинамики трубами заднего экрана в верхней части топки образован выступ в сторону топки размером 2000 мм.
Топка оборудована 12 газомазутными горелками, расположенными в два яруса на задней стене. Горелки вихревые двухпоточные, предназначены для раздельного сжигания газа и мазута.
Барабан котла имеет внутренний диаметр 1600 мм с толщиной стенки 115 мм (сталь 16НГМА), сварной конструкции.
Схема испарения двухступенчатая, с промывкой пара. Первая ступень находится в барабане и представляет собой систему циклонов и промывочных устройств. Вторая ступень испарения размещается в выносных циклонах диаметром 426 мм.
Вода из барабана к испарительным экранам поступает по шести стоякам диаметром 465 мм, из которых подается в нижние камеры экранов трубами диаметром 159 мм с толщиной стенки 15 мм.
Пароводяная смесь из экранов в барабан отводится трубами диаметром 133 мм с толщиной стенки 13 мм. Все указанные выше трубы и камеры выполнены из стали 20.
Стены и под переходного газохода, потолок поточной камеры и опускной газоход экранированы цельносварными панелями из плавниковых труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 5 мм (сталь 20, 12Х1МФ) и включены в тракт пароперегревателя высокого давления.
Пароперегреватель высокого давления по характеру восприятия тепла делится на три части: радиационную, полурадиационную и конвективную.
Радиационный настенный пароперегреватель выполнен из труб диаметром 36 мм с толщиной стенки 5 мм (сталь 12Х1МФ) в виде горизонтальных лент на всех стенах топки выше горелок. Ширмовый пароперегреватель состоит из 24 отдельных ширм из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 5 мм (сталь 12Х1МФ) и расположен в верхней части топки в один ряд. Конвективный пароперегреватель высокого давления выполнен из двух ступеней: входной и выходной в виде вертикальных пакетов. Входная часть состоит из труб диаметром 36 мм с толщиной стенки 6 мм (сталь 12Х1МФ), выходная петля второй ступени конвективного пароперегревателя — из труб диаметром 32 мм с толщиной стенки 4 мм (сталь 12Х18Н12Т).
Промперегреватель выполнен из двух частей, состоящих из труб диаметром 42 мм с толщиной стенки 4мм (сталь 12Х1МФ), и расположен в переходном газоходе. Третья, выходная, часть — из стали 12Х1МФ и частично из стали 12Х18Н12Т.
В конвективном опускном газоходе расположен водяной экономайзер из труб диаметром 28 мм с толщиной стенки 4 мм (сталь 20).
Воздух подогревается двумя регенеративными вращающимися воздухоподогревателями диаметром 6,8 м, которые вынесены за пределы котельной.
Пароперегреватель высокого давления выполнен в виде двух независимых потоков. Температура перегретого пара регулируется тремя впрысками питательной воды по ходу пара. Первый впрыск осуществляется перед ширмами, второй — перед первым пакетом конвективного пароперегревателя,
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.