Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия

Введение

Современное производство представляет собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и др. предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества.

Сущность организации производства состоит в объединении труда и материальных факторов производства, установлении пространственно – временных отношений между элементами производственного процесса, взаимосвязей и взаимодействий участников на производственном предприятии.

Принципы организации производства представляют собой исходные положения, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производственных процессов.

Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные части – процессы, операции и их закрепление за соответствующими подразделениями предприятия. Этот принцип лежит в основе организации поточного производства.

Принцип концентрации означает сосредоточение на определенных производственных рабочих местах, участках, в цехах или производственных предприятиях.

Принцип специализации основан на организации разнообразия элементов производственного процесса.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную пропускную способность всех производственных подразделений. Нарушение данного принципа приводит к возникновению «узких мест».

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей в процессе их производства. Соблюдение данного принципа предполагает расположение операций и частей производственного процесса в порядке следования технологического операций.

Принцип параллельности заключается в совмещении во времени отдельных операций или процессов. Его реализация приводит к сокращению производительности производственного процесса.

Принцип ритмичности состоит в обеспечении повторяемости процессов в строго установленные периоды времени. Реализация данного принципа позволяет наиболее полно использовать производственные мощности предприятия.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства. Решение такой задачи может быть достигнуто на основе соблюдения принципов пропорциональности, ритмичности и параллельности.

Цель курсового проекта состоит в практическом применении, рационализации и использовании знаний, приемов и теоретических базисов, полученных при изучении курса «Организация машиностроительного производства», при проектировании механического цеха машиностроительного предприятия.

Объектом является цех машиностроительного предприятия.

Задачами курсового проектирования являются разработка проекта организации цеха, выбор формы организации производства, расчет производственной программы выпуска изделий, определение необходимого количества оборудования и основных производственных рабочих; определение площади цеха и разработка инфраструктуры цеха; проектирование организационной структуры цеха; расчет основных технико экономические показателей, а также разработка рекомендаций по совершенствованию технической подготовки производства.

Содержание

1 Проект организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

1.2 Определение типа производства

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха

1.4 Расчет потребности в оборудовании

1.5 Расчет площади цеха

1.6 Расчет численности основных производственных рабочих

1.7 Организация ремонтного хозяйства

1.8 Организация инструментального хозяйства

1.9 Организация складского хозяйства

1.10 Организация транспортного хозяйства

1.11 Организация управления цехом

1.12 Расчет технико-экономических показателей

2. Совершенствование организации машиностроительного производства в цехе. Пути совершенствования организации транспортного обслуживания производства в цехе

3. Организация многопредметной поточной линии

Заключение

Список литературы

Приложение А Маршрутная схема производственного процесса

Приложение Б Организационная схема управления цехом

1 Проект организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

Производственная программа механического цеха определяется исходя из потребностей сборочного цеха, поставок и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставки по кооперации (К_п ) равен 1,2. Коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей (К_з ) равен 1,3. Производственную программу для каждого изделия определим по формуле 1:

(1)

где N – программа выпуска i-го изделия на расчетный период, шт.

NА= 151800´1,2´1,3=236808 (шт.)

NК =55700´1,2´1,3 = 86892 (шт.)

NЖ =60500´1,2´1,3= 94380 (шт.)

1.2 Определение типа производства

Тип производства количественно оценивается двумя показателями: средним показателем массовости (g_m ) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО ).

Расчет показателей может быть произведен по формулам 2, 3

К_ЗО = m_i /S , (2)

где m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей).

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать