Расчёт металлорежущего инструмента

Мінистерство освіти і науки України

Донецький національний технічний універсітет

Механічний факультет

кафедра: "Металорізальні верстати та інструменти"

Курсовий проект

З дисципліни: "Ріжучі інструменти"

На тему: "Розрахунок металорізальних інструментів"

Виконавець

ст. гр. МС 04н

Лукічова О.О.

Консультант Кисельова І.В.

Нормоконтролер

Кисельова І.В.

Донецьк 2007

Завдання

Варіант 39

Матеріал деталі – Чавун HB200

Інструменти, які необхідно спроектувати:

1. Довбач для обробки зубчастих коліс m=3, 5мм, z₁ =18, z₂ =46, Ст. 7-A

2. Розвертка комбінована для обробки отворів d₁ =10Н7мм, d₂ =16Н7мм, l₁ = l₂ =28мм, R_a =2,5мкм

3. Протяжка для обробки шліцьової втулки D-8х62х72H7х12D9; l=95мм, R_а =2,5мкм

4. Розробити карту наладки на загострювання протяжки по передній поверхні

Реферат

Курсовой проект: 30 стр., 11 рис., 4 приложения, 5 источников.

Объект исследования: протяжка шлицевая, развертка комбинированная и зуборезный долбяк для обработки зубчатых колес.

Цель работы: спроектировать указанные инструменты для обработки деталей с заданными размерами и параметрами.

В курсовом проекте приведены расчеты всех параметров и размеров указанных инструментов, выбраны материалы для изготовления инструмента и станки, на которых будет вестись обработка.

Разработаны рабочие чертежи исследуемых инструментов, а также приведена карта наладки на заточку протяжки по передней поверхности.

ПРОТЯЖКА, РАЗВЕРТКА, ЗАГОТОВКА, ЗУБОРЕЗНЫЙ ДОЛБЯК, ХВОСТОВИК, МОДУЛЬ.

Введение

Целью данного курсового проекта является расчет и проектирование металлорежущих инструментов: протяжка шлицевая, развертка комбинированная и долбяк для обработки зубчатых колес.

Протягивание является одним из наиболее высокопроизводительных процессов обработки деталей резанием. Высокая производительность процесса протягивания объясняется тем, что одновременно находится в работе несколько зубьев инструмента с большой суммарной длиной режущих кромок. Протягивание позволяет получать поверхности высокой точности (6-го – 8-го квалитетов точности) и низкой шероховатости (Ra=0.63-0.25 мкм).

Наиболее широкое применение получили протяжки для обработки шлицевых отверстий.

Комбинированные развертки представляют собой специальный инструмент для совмещенной обработки нескольких обработке ступенчатых отверстий высокой точности, небольших и средних диаметров, в крупносерийном и массовом производстве.

Долбяки применяют для изготовления прямозубых и косозубых цилиндрических зубчатых колес внутреннего и внешнего зацепления. Зацепление долбяка с зубчатым колесом в процессе нарезания аналогично зацеплению корригированной зубчатой передачи.

1 . Расчет комбинированной развертки

1.1 Исходные данные для расчета комбинированной развертки

- номинальный диаметр меньшего отверстия D₁ =10Н7мм;

- номинальный диаметр большего отверстия D₂ =16H7мм;

- длина развёртывания первой ступени l₁ =28 мм;

- длина развёртывания второй ступени l₂ =28 мм;

Шероховатость обработанной поверхности Ra=2,5мкм.

В зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия развертку выполним цельной

1.2 Диаметр развертки

,

где D_imin – минимальный диаметр соответствующей ступени отверстия;

В_i – верхнее предельное отклонение диаметра отверстия;

р – допуск на разбивание отверстия, р=0,01 мм

Рисунок 1.1 Схема расположения полей допусков отверстий.

1.3 Геометрические параметры развертки

Передний угол для чистовой развертки примем g=0^° , а задний угол α=8^° . Величина заднего угла выберется одинаковой на режущей и калибрующей частях. На калибрующей части выполняется ленточка f=0.1 мм. Угол наклона зубьев целесообразно выполнить равным нулю, что упрощает технологию изготовления развертки. Главный угол в плане φ на заборной части зависит от свойств обрабатываемого материала, поэтому для обработки чугуна принимаем φ=5°.

Длина калибрующей части развертки определяется зависимостью

где мм – величина калибрующей части стачивания при одной переточке

- число переточек развертки;

мм

мм

Длина заборной части ступени определяется по формуле:

,

где - минимальный диаметр заборной части;

t – глубина резания, принимаем 0,5 мм

m₂ =1 мм

мм

мм

тогда

мм

мм

Длина рабочей части ступени

где L_ф =2 мм – длина фаски.

мм;

мм.

Чтобы исключить повреждение обработанной поверхности при выводе развертки из отверстия, конец калибрующей части необходимо выполнить по радиусу равному 3-5 мм.

Число зубьев развертки определяется зависимостью:

принимаем для всех ступеней развертки число зубьев 6.

1.4 Распределение зубьев развертки

Для устранения огранки отверстия, распределение зубьев развертки должно быть неравномерным, разность между соседними угловыми шагами определ

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать