Расчет технических параметров станков

Министерство образования РФ

Тольяттинский государственный университет

автомеханический институт

Кафедра: «Резание, станки и инструмент»

Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине:

“Расчет и конструирование станков”

06.С.03.15.00.000 ПЗ

Студент: Цуркан А.В.

Группа: МСКв - 501

Преподаватель: Гомельский М.В.

Тольятти, 2006.

Содержание

1. Расчет-обоснование технической характеристики станка

2. Кинематический расчет передач проектируемого привода

3. Прочностные расчеты передач, валов, шпиндельного узла

4. Краткое описание станка в целом и подробное описание конструкции привода подач

1. Расчет-обоснование технической характеристики станка

Расчет выполнен по [1].

Определяем наименьший диаметр сверления:

D _min = (0,25…0,3)D _max ;

где,

D _max -наибольший диаметр сверления.

D _min = (0,25…0,3)D _max =(0,25…0,3)30=7,5мм.

Определяем минимальную подачу при сверлении D _min :

При обработке самого мягкого (из заданных) материала по табл. 2.2.1:

=0,14-0,18мм, при сверлении стали <600 МПа.

Определяем максимальную подачу при сверлении D _max :

При обработке самого мягкого (из заданных) материала по табл. 2.2.1:

=0,45-0,55мм, при сверлении стали <600 МПа.

Определяем минимальную подачу при сверлении D _min :

При обработке самого твердого (из заданных) материала по табл. 2.2.1:

=0,13-0,15мм, при сверлении стали =800…1000 МПа.

Определяем максимальную подачу при сверлении D _max :

При обработке самого твердого (из заданных) материала по табл. 2.2.1:

=0,32-0,4мм, при сверлении стали =800…1000 МПа.

Определяем минимальную подачу при развертывании D _min по табл. 2.2.2:

S _minp =0,8мм, при материале режущей части инструмента из быстрорежущей стали.

Определяем максимальную подачу при развертывании D _max по табл. 2.2.2:

S _maxp =1,2мм, при материале режущей части инструмента из быстрорежущей стали.

В качестве S _min принимаем подачу, меньшую из,,S _minp .

Следовательно, S _min =0,13мм.

В качестве S _max принимаем подачу, большую из ,,S _maxp .

Следовательно, S _max =1,2мм.

Определяем максимальную скорость резания при сверлении при обработке самого мягкого материала:

;

где,

С_V , Z_V , y_V , m- коэффициенты и показатели степени;

Т - среднее значение периода стойкости сверл;

- минимальная подача при сверлении D _min при обработке самого мягкого материала;

D _min - наименьший диаметр сверления;

К _V - поправочный коэффициент.

Определяем период стойкости сверла по табл. 2.2.4:

Т= 25мин, для углеродистых сталей.

Определяем коэффициенты и показатели степени, зависящие от материала изделия и инструмента по табл. 2.2.3:

С_V =7;

Z_V =0,4;

y_V =0,7;

m=0,2.

Определяем поправочный коэффициент:

К _V = К _MV К_{И V} ;

где,

К _MV - коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала.

К_{И V} - коэффициент, учитывающий материал инструмента.

.Определяем коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого материала:

К _MV =1,25, для самого мягкого материала.

Определяем коэффициент, учитывающий материал инструмента:

К_{И V} =1, для инструментальных сталей.

К _V = К _MV К_{И V} =1.25*1=1.25.

м/мин;

Определяем скорость резания при максимальной мощности резания:

;

где,

D _max - наибольший диаметр сверления;

- максимальная подача при сверлении D _max при обработке самого мягкого материала.

Т= 50мин, С_V =9,8,Z_V =0,4,y_V =0,5,m=0,2, К _MV =1,25, К_{И V} =1;

К _V = К _MV К_{И V} =1.25*1=1.25.

м/мин.

Определяем минимальную скорость резания при сверлении при обработке самого твердого материала:

;

где,

- макси

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать