Редуктор двухступенчатый соосный

Исходные данные для проектирования

Выходная мощность Р_вых = 1,1 кВт; число оборотов выходного вала n_вых = 35; режим работы – тяжелый; срок службы привода – 3 года (рабочих дней – 300, одна смена длится 8 часов, число смен работы – 3); передаточное число редуктора U_р = 14; первая ступень редуктора – прямозубая; разработать рабочий чертеж большего шкива клиноременной передачи.

1. Выбор электродвигателя (ЭД) и расчет основных параметров для всех ступеней передачи

1) Мощность на валу электродвигателя передается всем приводом, состоящим из клиноременной передачи и редуктора. Ее значение определяем по потребной мощности:

где Р – требуемая мощность электродвигателя, кВт

Р_вых – требуемая мощность на выходном валу привода, кВт

h_общ – общий КПД привода,

где h₁₂ , h₃₄ , h₅₆ – КПД первой, второй и третьей ступени привода соответственно.

В соответствии с рекомендациями с. 3 [1] принимаем:

h₁₂ = 0,96

h₃₄ = h₅₆ = 0,98

Тогда:

кВт

По табл. 1.1 (с. 4, [1]) принимаем асинхронный короткозамкнутый обдуваемый двигатель 4А80В4У3 с синхронной частотой вращения 1500 об/мин, мощностью Р_дв = 1,5 кВт и асинхронной частотой 1415 об/мин.

2) Передаточное число привода определяется из выражения:

где n_дв – асинхронная частота вращения вала ЭД, об/мин

n_вых – заданная частота вращения выходного вала привода, об/мин.

Тогда:

Передаточное число клиноременной передачи:

3) Общее передаточное число редуктора определяется из выражения:

где U_Б – передаточное число первой (быстроходной) ступени редуктора,

U_Т – передаточное число второй (тихоходной) ступени редуктора.

По рекомендациям табл. 1.4 (с. 8, [1]) принимаем:

Принимаем U_Т = 3,5.

Тогда:

Тогда:

– разбивка произведена точно.

4) Определяем расчетные параметры для ступеней привода.

Расчетная мощность на валах привода определяется по формулам:

Р_I = Р_дв ; Р_II = Р_I ×h₁₂ ; Р_III = Р_II ×h₃₄ ; Р_IV = Р_III ×h₅₆

где Р_дв – мощность на валу электродвигателя, кВт;

h₁₂ , h₃₄ , h₅₆ , – КПД соответствующих ступеней привода.

Частота вращения валов привода определяется из соотношений:

n_I = n_дв ; ; ;

где n_дв – асинхронная частота вращения вала привода, об/мин;

n _{I – IV} – частоты вращения соответствующих валов привода, об/мин.

Крутящие моменты на валах привода определяются по формуле:

, Н×м,

где Р – мощность, передаваемая валом, кВт;

n – частота вращения вала, об/мин.

Все расчеты по вышеприведенным формулам сведем в таблицу 1.1.

Таблица 1.1

Номер вала	КПД ступени привода		Мощность на валу Р, кВт	Передаточное число U		Частота вращения вала, об/мин	Крутящий момент на валу, Н×м
I	0,96	-	1,5	2,89	-	1415	10,1
II		0,98	1,44		4	490	28,1
III	0,98		1,41	3,5		122,5	110
IV		-	1,38		-	35	376,5

2. Расчет зубчатых передач редукторов

2.1 Расчет тихоходной ступени редуктора

Расчет зубчатых передач нашего редуктора начинаем с расчета тихоходной ступени, поскольку в соосных редукторах она нагружена больше, нежели быстроходная ступень.

Суммарное время работы привода в часах определяется по формуле:

где L_год – срок службы привода, лет;

С – число смен работы привода;

300 – количество рабочих дней в году;

8 – число рабочих часов за одну смену.

Тогда:

ч.

Выбор термической обработки заготовок

По табл. 2.2 (с. 10, [1]) выбираем материал для изготовления зубчатых колес – сталь 12ХН3А. Принимаем твердость рабочих поверхностей зубьев > НВ 350. В этом случае зубья во время работы не прирабатываются и обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса не требуется. Выбираем термообработку – улучшение + цементация + закалка. Твердость поверхности HRC 56…63, сердцевины НВ 300…400.

Определение механических свойств материалов зу

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать