Составление процесса реализации механической обработки детали "Планка"

Оглавление

Введение

1. Анализ технологичности конструкции детали 2. Определение типа производства 3. Расчет массы детали 4. Выбор и обоснование метода получения заготовки 5. Критерии выбора технологического процесса 6. Выбор технологических баз 7. Разработка систем операций 8. Обоснование использования конкретных типов материалов 9. Припуски и методы их определения 10. Оценка погрешности при проведении обработки 11. Общая оценка детали 12. Составление основных режимов работы 13. Оценка нормативного времени и затрат труда 14. Оценка общей себестоимости детали

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Эффективность производства, его технический процесс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.

Современные тенденции развития машиностроительного производства, ориентированного на повышение качества машиностроительной продукции, на широкое применение прогрессивных конструкционных и инструментальных материалов, упрочняющие технологии, на комплексную автоматизацию на основе применения станков с ЧПУ и САПР, требуют подготовки квалифицированных специалистов, обладающих не только глубокими теоретическими знаниями, но и способных практически их использовать в своей производственной деятельности.

В данной курсовой работе рассматриваются методы получения и выбор заготовки, расчёт погрешностей, определяющих точность механической обработки, расчёт припусков, оптимальных режимов резания.

В данной курсовой работе рассматривается деталь «Планка», материал детали – сталь 45. Габаритные размеры: длина 156 мм, высота 54 мм, тип производства – среднесерийное.

Для обеспечения заданных конструктором требований по точности и качеству необходимо разработать экономически обоснованный технологический процесс механической обработки с выбором оборудования, инструмента, технологической оснастки, назначение режимов обработки для соответствующей геометрии режущей части инструмента. При проектировании технологического процесса механической обработки выполняют соответствующие этапы проектирования.

1. Анализ технологичности конструкции детали

Технологичность – это свойство конструкции изделия обеспечивать минимизацию затрат на всех основных стадиях жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, эксплуатация, ремонт, утилизация).

Проведем количественную оценку технологичности детали. Количественная оценка предполагает получение коэффициентов, анализируя которые для двух однотипных деталей, можно сделать вывод, какая из них более технологична.

В качестве основных коэффициентов используют [1 стр. 39]:

1. Коэффициент средней точности:

(1)

(2)

где n_i – число размеров или поверхностей для каждого квалитета точности;

T_i –квалитет точности i-ой поверхности.

Для нашей детали:

2. Коэффициенты средней шероховатости:

(3)

(4)

Ra_i –параметр шероховатости i-ой поверхности, мкм;

n_i – число размеров или поверхностей для каждого параметра шероховатости.

Для нашей детали:

Raср = (3,2*6+6,3*7)/(6+7) = 4,9

Кш = 1/4,9 = 0,2

И коэффициент точности и коэффициент шероховатости меньше 1, следовательно, деталь технологична.

2 . Определение типа производства

На данном этапе по базовому технологическому процессу, либо по типовому технологическому процессу для данного класса деталей определяют коэффициент закрепления операций и в соответствии с этим делают вывод о типе производства.

Тип производства был задан в соответствии с заданием – мелкосерийный.

3. Расчет массы детали

Рассчитаем массу детали и заготовки.

(5)

где r - плотность материала, для стали 7,81 г/см³

Находим объем прямоугольника:

Вычитаем из объема объемы полых фигур кругов и треугольника.

;,

где

Используя формулу (5), получим:

m_заг =m_д / К_вт (6)

где К_вт – коэффициенты весовой точности для соответствующего способа изготовления заготовки, для поковки свободной ковкой К_вт =0,6;

для штамповки на ГКШП К_вт =0,85 [1, стр. 57, табл.3.6].

Используя формулу (6), получим: m_{заг 1} = 1,73 кг и m_{заг 2} = 1,22кг.

4. Выбор и обоснование метода получения заготовки

Метод выполнения заготовок для деталей определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ ее получения, назначить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на точность изготовления.

Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки. Метод получения заготовки, обеспечивающий технологичность и мини

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать