Обработка

СОДЕРЖАНИЕ

Назначение детали в узле. 2

Определение годового объема выпуска и типа производства. 2

Анализ технологичности конструкции детали. 3

Выбор и обоснование способа получения заготовки. 4

Разработка маршрута обработки заготовки. 6

Расчет операционных припусков. 7

Расчетно-аналитический метод. 8

Расчет режимов резания. 10

Расчет контрольно-измерительного инструмента. 38

Конструкторская часть. 39

Проектирование станочного приспособления. 39

Расчет приспособления. 41

Список литературы... 43

Приложение 1. 44

Назначение детали в узле

Корпус шарикоподшипника представляет собой стальной штамповочный стакан с опорным фланцем и внутренней расточкой под шарикоподшипник.

Корпус шарикоподшипника является одной из основных корпусных деталей вертикального привода сепаратора СЛ-5.

Сепаратор СЛ-5 предназначен для центробежной очистки от механических примесей и воды топлива и минеральных масел дизельных и турбинных установок для судов и других энергетических установок.

Вертикальный привод передает вращение от эл. двигателя мощностью 15 кВт к барабану сепаратора(скорость вращения около 5000 об/мин). Вал привода установлен в двух шарикоподшипниках: верхнем - радиальном и нижнем - радиально-сферическом.

Рассматриваемый корпус шарикоподшипника является местом установки верхнего радиального шарикоподшипника, который воспринимает радиальные нагрузки, возникающие в барабане сепаратора при его вращении.

Определение годового объема выпуска и типа производства

N=mM (1+γδ/100) = 3Ч12000(1+6Ч3/100) =57600,

Где: m – количество одноименных деталей в машине;

М=12000 – годовой объем выпуска машин;

γ – 5…10 количество запасных частей в процентах;

δ – 2…6 процент брака и технологических потерь, включая детали используемые для настройки станка, в процентах.

N=57600 – производство крупносерийное

серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными и универсально–сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на отдельные самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

Анализ технологичности конструкции детали

Каждая деталь должна изготавливаться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, и его оснащение, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.

При оценке технологичности учитываются следующие характеристики:

· конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

· детали должны изготовляться из стандартных унифицированных заготовок или заготовок полученных рациональным способом;

· размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатость;

· физико-химические и механические свойства и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

· показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

· конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов ее изготовления.

Технологичность детали характеризуется коэффициентом использования материала.

Выбор и обоснование способа получения заготовки

В подъемно-транспортном машиностроении для изготовления деталей машин и механизмов используются разнообразные заготовки. Основные виды черновых заготовок следующие: прокат, литье, полученные давлением, полученные формообразованием.

Необходимость соблюдения требований чертежей, заданных припусков поверхностей, твердости и обрабатываемости определяет следующие основные требования к заготовкам:

· поверхности, используемые как базовые в процессе дальнейшей обработки, должны быть гладкими, без прибылей, литейных или штамповочных уклонов, без заусенцев и линий разъема форм;

· для устранения внутренних напряжений заготовки должны подвергаться термической обработке: отжигу и нормализации;

· для улучшения условий обрабатываемости отливки должны быть очищены от литников, прибылей, заливов и других неровностей;

· при наличии искривления заготовок из сортового проката, они подвергаются правке (на прессах, ударным способом, на правильно-калибровочных вальцах и т.п.);

· при изготовлении заготовок любого вида всегда должно обеспечиваться получение заготовки минимальной массы, то есть заготовки с минимальными припусками.

Рассматривая наиболее распространенные варианты получения заготовок, я пришел к выводу, что для мое

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать