Расчет схемы очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве

Оглавление

Введение

1. Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве

2. Пылеулавливающее оборудование

3. Расчет размеров аппаратов, используемых для очистки выбросов от свинцовой пыли

Заключение

Список использованной литературы

Приложение 1

Приложение 2

Введение

В настоящее время существуют различные схемы очистки газов и воздуха от пыли. Большей частью это многоступенчатые схемы, состоящие из нескольких стадий. Они включают в себя аппараты различного принципа действия и конструктивного исполнения. В производстве образуются тысячи и сотни тысяч кубометров газов, отличающихся друг от друга по составу, по степени запыленности и другим параметрам, но, тем не менее, требующих очистки.

Не существует универсальных аппаратов, чистящих все и в любых условиях. Существуют различные виды очистных установок, работающих в определенных режимах, очищающих от определенного типа загрязнения, с определенной эффективностью очистки. Поэтому подобрать правильную схему, позволяющую очистить заданный газ с заданной эффективностью, - нелегкая задача. Для этого необходимо иметь представление о существующих установках, о принципах и условиях их работы, необходимо собрать их в схему, которая была бы достаточно простой и недорогой и при этом эффективной.

Существует много методик для теоретического расчета аппаратов и схем очистки газов от пыли. Но, к сожалению, теоретические расчеты не могут дать гарантию успешной их работы. Необходима проверка работы аппарата или схемы в производственных условиях.

При выборе аппаратов, входящих в схему, необходимо обязательно учитывать их технологические особенности и режимы работы. Так как при несоблюдении правил эксплуатации, при перегрузках не только снижается эффективность улавливания пыли, но и повышается износ оборудования.

1. Анализ схем очистки пылей, образующихся на свинцовом производстве

Токсичность свинцовой пыли предопределяет особую важность очистки отходящих газов при производстве свинца. Основными источниками пылевыделения в свинцовом производстве являются агломерационные машины, шахтные печи, купеляционные печи и шлаковозгоночные установки.

Обеспыливание отходящих газов агломерационных машин.

В настоящее время в свинцовом производстве применяют агломерационные машины двух типов: с просасыванием и с дутьем снизу. От последних отходят газы двух видов: богатые (5-6 % SO₂ ), пригодные для получения серной кислоты, и бедные (1,5 - 2,0 %), использование которых для этой цели нерентабельно.

Во всех случаях газы содержат пыль, для улавливания которой необходимы ступенчатые схемы очистки. В качестве первой ступени для отделения крупной пыли обычно применяют циклоны. Некоторые характеристики газов и пыли приведены в табл.1.1.

Таблица 1.1.

Основные характеристики газов и пыли агломерационных машин свинцового производства.

Характеристика	Агломерационные машины
	с просасыванием	с дутьем снизу 1
Температура газов,°С Запыленность газов, г/м3 Содержание SO2 в газе, % (объемн.) Концентрация пыли в газах перед пылеуловителем тонкой очистки, г/м3 Содержание металлов в пыли после пылеуловителей тонкой очистки, % (по массе): свинец цинк медь кадмий сера	130-180 1,5-2,5 0,5-1,5 1,0-1,5 50-60 3-9 0,4-0,8 1-13 5-12	200-250/470-520 12,5/11,8 5-6/1,5-2,0 8,1/3,5 50-60 3-9 0,4-0,8 1-13 5-12
1 В числителе - богатые газы, в знаменателе - бедные газы.

Пыль агломерационных машин мелкая, преимущественно возгонного происхождения, средний размер частиц 0,5 - 1 мкм.

Химический состав пыли (оксиды свинца, цинка и сернистый свинец) предопределяет ее высокое удельное электрическое сопротивление (УЭС > 10¹¹ Ом·см).

На практике обычно применяют два способа очистки: в электрофильтрах и рукавных фильтрах.

Мокрые способы очистки нежелательны вследствие возможности интенсивной коррозии оборудования, связанной с образованием серной кислоты.

Агломерационные машины с просасыванием. При применении электрофильтров необходима предварительная подготовка газа, включающая его охлаждение до 70-75°С и увлажнение до относительной влажности 90-95 %, для чего перед электрофильтром ставят полый скруббер (рис.1.1, а).

При этих условиях температура газа близка к точке росы и возможна конденсация паров слабой серной кислоты в электрофильтре и газопроводах, чего не следует допускать.

Скорость газа в активной зоне электрофильтра не должна превышать 0,7-0,8 м/с.

Рис. 1.1 Схемы, применяемые дли тонкого обеспыливания газов агломерационных машин, работающих с просасыванием: а - с сухим электрофильтрами; б - с тканевыми фильтрами.

1 - агломашина; 2 - циклон; 3 - эксгаустер; 4 - полый скруббер; 5 - сухой электрофильтр;

6 - дымосос; 7 - дымовая труба; 8 - рукавный фильтр; 9 - подсос воздуха.

При тонкой очи

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать