Проектирование организации средств контроля в процессе производства детали валок правильный

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Уральский государственный технический университет – УПИ

Имени первого Президента России Б.Н.Ельцина»

Нижнетагильский технологический институт (филиал)

Факультет общего и специального машиностроения

Кафедра общее машиностроение

Курсовой проект

Проектирование организации средств контроля в процессе производства детали валок правильный

Руководитель: Якимов М.А.

Студент группы ОС 55209: Путинцева А.И.

Члены комиссии:

Якимов М.А.

Пегашкина Е.В.

2009

Содержание

Введение

1. Исходные данные для проектирования

1.1 Марка и свойства материала

1.2 Вид производства

1.3 Объём партии

1.4 Вид заготовки

1.5 Маршрутное описание технологического процесса

2. Группирование объектов контроля

2.1 Контроль линейных размеров

2.2 Контроль размеров криволинейных поверхностей

2.3 Контроль угловых размеров

2.4 Комплексный контроль геометрических параметров

2.5 Контроль допусков позиционного расположения

2.6 Контроль формы и расположения поверхности

2.7 Контроль твердости поверхности

2.8 Контроль шероховатости поверхности

3. Классификация операций технического контроля

4. Выбор объектов контроля

4.1 Диаметральный размер

4.2 Линейный размер

4.3 Индивидуальный калибр

5. Составление технологического маршрута технического контроля

6. Выбор методов и средств контроля

7. Выбор схем контроля

8. Нормирование процесса контроля

9. Выбор разряда работ контролеров и расчет их количества

10. Выбор и расчет калибров

10.1 Калибры для валов

10.1.1 Расчет гладкой калибр-скобы

10.1.2. Схема расположений полей допусков калибр-скобы

10.2 Калибры для валов

10.1.1 Расчет

10.1.2. Схема расположений полей допусков

10.3 Калибры для отверстий

10.1.1 Расчет

10.1.2 Схема расположений полей допусков

10.4 Индивидуальный калибр

10.1.1 Расчет

10.1.2 Схема расположений полей допусков

11. Описание рабочего места контролера

12. Описание методов и приборов для неразрушающего контроля материалов и изделий

13. Описание методов и приборов для контроля шероховатости поверхности

14. Характеристика методов измерения твердости

15. Оформление карт технического контроля

Чертежи калибров

Планировка

Заключение

Список литературы

Введение

В современном мире операция и процессы технического контроля рассматриваются, как неотъемлемая часть технологии. Поэтому при проектировании технического контроля используются достижения технологической науки в области типизации процессов, повышения точности, производительности и надежности технологических систем.

Важнейшим моментом в технологической подготовки является не описание технологического контроля, а установление необходимости его проведения. При этом нельзя упускать из виду, что в процессе контроля не создаются материальные ценности, а всего лишь оценивают состояние этих материальных ценностей и их соответствие некоторым установленным требованиям.

При технологической подготовке производства устанавливает точность измерений и достоверность контроля; уровень автоматизации контрольных операций; производительность и качество труда контролеров; показатели экономической деятельности предприятия зависящие от того, в какой мере контроль стал надежным заслоном выпуску недоброкачественной продукции и его эффективности, как рычага эффективности качества.

Основными целями данной курсовой работы являются: закрепление знаний, полученных в дисциплине «Контроль качества»; приобретение практических навыков расчета калибров для различных видов размеров; самостоятельное изучение методов неразрушающего контроля.

1. Исходные данные

1.1 Марка и свойства материала

В качестве материала для изготовления детали валок выбираем сталь 6ХС (ГОСТ 5950-74). Сталь инструментальная штамповая. Легирующие элементы оказывают разностороннее влияние на свойства стали. Хром и кремний повышает упругие свойства стали, а так же твердость; никель дает высокую прочность и пластичность, повышает коррозионную стойкость. Применение: Пневматические зубила и штампы небольших размеров, рубильные ножи. Химический состав в % материала 6ХС.

С: 0,6-0,7

Si: 0,6-1

Ni: до 0,35

S: до 0,03

P: до 0,03

Cr: 1-1,3

Mo: до 0,2

W: до 0,2

V: до 0,15

Ti: до 0,03

Q: до 0,03

Твердость материала 6ХС после отжига HB=229

Таблица 1. - Механические свойства при Т=20^o С материала 6ХС

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать Курсовые работы по промышленности и производствуФедеральное агентство по образованию Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уральский государственный

Сортамент	Размер	Напр.	ув	уT	д5	ш	KCU	Термообр.
-	мм