Технологический процесс изготовления детали

Курсовая работа

По деталям машин

«Технологический процесс изготовления детали»

Содержание

Введение

1. Анализ служебного назначения машины, узла, детали. Описание конструктивных особенностей детали и условий её эксплуатации

1.1 Анализ служебного назначения узла

1.2 Устройство узла и принцип работы

1.3 Анализ служебного назначения детали

1.4 Условия эксплуатации узла

2 Анализ технических требований на изготовление детали

3 Определение типа производства, такта выпуска и партии запуска

4 Анализ технологичности конструкции детали

5 Выбор способа получения заготовки

6 Анализ существующего или типового технологического процесса

6.1 Расчёт припусков на механическую обработку поверхностей

6.2 Анализ и обоснование схем базирования и закрепления

6.3 Обоснование выбора металлорежущего оборудования

6.4 Обоснование выбора станочных приспособлений металлорежущего и мерительного инструмента

6.5 Расчёт режимов резания

6.5.1 Расчёт режимов резания на вертикально-фрезерную операцию

6.5.2 Расчёт режимов резания на горизонтально-расточную операцию

6.6 Техническое нормирование операций

6.6.1 Вычисляем нормы времени на вертикально-фрезерной операции

6.6.2 Вычисляем нормы времени на горизонтально-расточной операции

7 Научно-исследовательская часть

Выводы

Список литературы

Приложения

Реферат

Записка: 53 с., 6 рис., 12 табл., чертежей 3, 19 лит. источников.

Узел – насос ЦНМ 45-160

Корпус – Н20.12.103.01

Отчёт разработки:

Цель работы: анализ технологического процесса изготовления детали.

Пояснительная записка к выпускной работе бакалавра выполнена на листах формата А4 в соответствии с требованиями ЕСКД в объёме 53 листов. В ходе данной работы были выполнены следующие разделы: анализ служебного назначения узла, детали, описание условий их эксплуатации и технических требований; анализ технологичности детали; определение типа производства по К_зо , такта выпуска, партии запуска; анализ технологичности конструкции детали; выбор способа получения заготовки; анализ типового или существующего технологического процесса; расчёт припусков на механическую обработку поверхностей; анализ и обоснование схем базирования и закрепления; обоснование выбора металлорежущего оборудования, режущего и мерительного инструмента и станочных приспособлений; расчёт режимов резания; техническое нормирование операций. Работа также содержит введение и исследовательскую часть.

Корпус, Деталь, Технологический процесс, Операция, Механическая обработка, Среднесерийное производство, Литьё, Агрегат, Насос.

Введение

Основными направлениями в технологии машиностроения являются:

внедрение новых высокопроизводительных, экономичных и надёжных машин, построенных на реализации новых подходов в технологии машиностроения;

сохранение и замена ручного труда механизированным;

совершенствование обработки на станках с ЧПУ;

развитие комплексных автоматизированных систем в машиностроении;

совершенствование технологических процессов механосборочного производства;

совершенствование конструкций режущего инструмента и инструментальных материалов;

разработка новых технологий, повышающих эффективность лезвийной обработки, абразивной обработки, обработки без снятия стружки, лазерной обработки, электрофизической и электрохимической обработки.

Снижение металлоёмкости конструкций в машиностроении, поиск новых материалов, обеспечивающих надёжность и долговечность насосов, является одной из актуальных задач.

Разработка новых и внедрение прогрессивных способов получения заготовок, таких как намораживание из расплава, литьё в расплав без кристаллизатора, литьё в закрывающиеся формы, литьё с опусканием изложницы и другие.

Широкое внедрение в насосостроении деталепрокатной технологии, революцианизирующей технологию изготовления деталей типа тел вращения, позволяющую получать почти готовую деталь, применяя только отделочные операции.

Более широкое внедрение изготовления деталей методом порошковой металлургии.

На основе изучения физических явлений разработка и внедрение принципиально новых технологий изготовления деталей. Комплексная механизация и автоматизация не только механической обработки, но и сборки насосов и их испытание.

Широкое внедрение станков с ЧПУ, ГПА и контрольно-измерительных машин.

Применение станков автоматов, роторных и роторно-конвеерных машин.

Основными методами формообразования деталей с заданными показателями качества поверхностей и точностью их размеров пока остаются в насосостроении различные способы обработки лезвийными инструментами и абразивными инструментами.

Пути повышения эффективности использования режущих инструментов из твёрдых сплавов и сверхтвёрдых инструментальных материалов, концентрация обработки, совершенствование схем построения операций с привлечением ЭВМ для сокращения вспомогательного времени. Автоматизация подготовки производства, широкое внедрение единой системы технологической подготовки производства.

Внедрение этой системы повышает производительность труда на 30 – 35 % в мелкосерийном и среднесерийном производстве, сокращает затраты и

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать