Отчет по технологической практике на Мариупольском металлургическом комбинате Азовсталь

Министерство образования Украины

Приазовский Государственный Технический Университет

Кафедра автоматизации технологических процессов

и производств

ОТЧЕТ

по технологической практике

на Мариупольском металлургическом

комбинате «Азовсталь»

Студент гр. МА-95

Попов В.С.

Мариуполь 1998 г.
Содержание.

Введение

1. Аглофабрика

2. Доменный цех

3. Мартеновский цех

4. Конвертерный цех

5. Толстолистовой цех

Заключение

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

Список литературы

Введение.

Целью технологической практики является изучение конструкций агрегатов и технологических процессов предприятий черной металлургии, их взаимосвязи в условиях законченного металлургического цикла, устройства и эксплуатации оборудования аглодоменных, сталеплавильных и прокатных цехов; приобретение навыков по ведению технологических процессов; изучение вопросов контроля и автоматизации технологических процессов; углубление и расширение знаний по теоретическим дисциплинам.

Практика позволяет студентам после изучения ряда теоретических курсов изучить структуру и организацию предприятия черной металлургии; вопросы технологических процессов производства чугуна, стали и проката; приобрести навыки выбора оптимального варианта получения металлургической продукции; изучить устройства и уровни технической эксплуатации аппаратуры автоматизации металлургических процессов; изучить свойства и область применения материалов, используемых при производстве черных металлов и металлопродукции; изучить вопросы автоматизации и механизации.

В результате прохождения практики приобретаются знания по технологии агломерационного, доменного, сталеплавильного и прокатного производства; изучается конструкция и технические характеристики средств контроля и автоматического управления технологическими процессами.

Аглофабрика

Окускование пылеватых руд и тонких концентратов перед доменной плавкой позволяет существенно улучшить технико-экономические показатели работы доменных печей, увеличить их производительность. Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды :

· подготовка шихты;

· дробления и дозирование;

· смешивание и окомкование;

· спекание;

· дробление агломерата.

Краткая техническая характеристика оборудования аглофабрики приведена в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Техническая характеристика оборудования аглофабрики.

Наименование и характеристики оборудования	Значение
Рудный двор: --- Количество рудных кранов, шт.	1
Отделение приемных бункеров: --- количество бункеров, шт.	24
Коксодробильное отделение: --- количество бункеров, шт. --- количество дробилок, шт.	1 2
Отделение дробления извести: --- количество бункеров, шт. --- количество дробилок, шт.	2 2
Отделение спекания: --- количество агломашин, шт. ------ полезная площадь спекания, м2 ------ длина агломашины, м --- количество шихтовых бункеров, шт.	2 62,5 25 2

Подготовка шихты. Сырье, поступающее на рудный двор для усреднения, разгружают консольному пути равномерно по фронту выгрузки формируемого штабеля. Штабель формируют путем послойного складирования сырья. В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, шламы, колошниковая пыль, окалина, марганцевая руда, отходы графитового производства, известь, известняк и топливо для агломерации. Сырье, забранное из-под консольного пути рассыпают грейферным краном по ширине рудного двора равномерным слоем, пока не образуется гребень высотой до 1 метра. Гребни последующих слоев укладывают между гребнями нижних слоев до окончания формирования штабеля, высота которого около 15 метров.

Дробление и дозирование. Рудная смесь, известняк, известь и топливо поступают на приемные бункера. Основное назначение дозирования и дробления - обеспечить получение агломерата заданного качества с фиксированным химическим составом. Шихта составляется из следующих компонент:

* рудная смесь и известь;

* марганцевая руда;

* известняк;

* топливо;

* горячий возврат.

Крупность топлива не должна превышать 25 мм. Наибольшие отклонения массы выдаваемых материалов от заданного не должны превышать для рудной смеси 3% , для извести 2%. Коксовую мелочь и топливо дробят до фракции 0-3 мм не менее 95%; известняк - 0-3 мм не менее 97%.

В схему дробления топлива включен питатель-классификатор; предварительное разделение топлива по крупности перед его дроблением реализует возможность управления его гранулометрическим составом и сокращает содержание частиц 0,5 мм на

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать