Производство молотой негашенной извести

Курсовая работа на тему "Производство молотой негашенной извести" Министерство образования и науки Российской Федерации Южно – Уральский государственный университет Саткинский филиал Курсовой проект по дисциплине: ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА Тема: “Производство молотой негашеной извести” Сатка 2004 г. Аннотация Производство молотой негашеной извести. – 2004., 28 с. В данном курсовом проекте разработана технология производства молотойнегашеной извести из известняка ракушечника. Курсовой проект содержит 4таблицы, 1 технологическую схему, расчеты. Содержание Введение 4I. Технология производства 5 I.I Сырье и его свойства 5 I.II Материал и требования к нему 9 I.III Производство извести 12 I.IV Технологическая схема 14II. Фонды рабочего времени 17III. Материальный баланс 18VI. Выбор технологического оборудования 20V. Расчет бункеров и склада 23VI. Расчет расхода энергоресурсов технологического оборудования 25VII. Охрана труда на известковых заводах 26VIII. Заключение 27IX. Библиографический список 28 Введение Строительными вяжущими веществами называются порошкообразныематериалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемуюмассу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Почти все минеральные вяжущие вещества получают путем грубого итонкого измельчения исходных материалов и полупродуктов с последующейтермической обработкой. В этих условиях протекают разнообразные физико -химические процессы, обеспечивающие получение продукта с требуемымисвойствами. Минеральные вяжущие используются в подавляющем большинстве случаев всмеси с водой и с так называемыми заполнителями, которые представляют собойминеральные (а иногда и органические) материалы, состоящие из отдельныхзерен, кусков, волокон разных размеров. Строительные изделия на основе вяжущих бывают различной формы иразмеров, начиная от набольших плиток и кончая крупными элементами сборныхжелезобетонных конструкций. I. Технология производства I.I Сырье и его свойства Исходными материалами для производства воздушной извести являютсямногие разновидности известково-магнезиальных карбонатных пород(известняки, мел, доломитизированные известняки, доломиты и др.). Все ониотносятся к осадочным породам и широко распространены на территории нашейстраны. В состав известняков входят углекислый кальций СаСОз и небольшоеколичество различных примесей (глина, кварцевый песок, доломит, пирит, гипси др.). Теоретически карбонат кальция состоит из 56% СаО и 44% СО2. Онвстречается в виде двух минералов — кальцита и арагонита. Кальцит или известковый шпат кристаллизуется в гексагональной системе.Его кристаллы имеют форму ромбоэдров. Плотность кальцита 2,6—2,8 г/см3;твердость по десятибалльной шкале (шкала Мооса) — 3. Кальцит хорошорастворяется при обычной температуре в слабой соляной кислоте с выделениемуглекислого газа. Доломит при таких условиях не разлагается (этимпользуются при определении вида горных пород). Арагонит — менее распространенный минерал, кристаллизуется вромбической системе. Его плотность 2,9—З г/см3, твердость 3,5—4. Принагревании до температуры 300— 400° С арагонит превращается в кальцит,рассыпаясь в порошок. В доломитизированных известняках в качестве примеси присутствуетдоломит СаСОз • MgCOe. Теоретически доломит состоит из 54,27% СаСОз и45,73% MgCO3 или 30,41% СаО, 21,87% MgO и 47,72% СО2. Плотность доломита2,85—2,95 г/см3. Доломитовые породы почти нацело слагаются минераломдоломитом с тем или иным содержанием глинистых, песчаных, железистых и томуподобных примесей. Чистые известково-магнезиальные породы — белого цвета, однако оничасто бывают окрашены примесями окислов железа в желтоватые, красноватые,бурые и тому подобные тона, а углистыми примесями — в серые и даже черныецвета. Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частицпримесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большойстепени отражаются на технологии производства извести, выборе печей дляобжига, оптимальной температуре и продолжительности обжига, а также насвойствах получаемого продукта. Обычно чистые и плотные известняки обжигаются при температурах до1100—1250° С. Чем больше карбонатная порода содержит примесей доломита,глины, песка и т. п., тем ниже должна быть оптимальная температура обжига(900—1150° С) для получения мягкообожженной извести. Такая известь хорошогасится водой и дает тесто с высокими пластичными свойствами. Раньше считали, что высококачественную известь можно получать толькоиз чистых известняков с малым содержанием примесей (до 2—3%). Новыеисследования показали, что из известняков со значительным количествомпримесей глины и тонкодисперсного кварцевого песка (до 5—7%), равномернораспределенных в общей массе, при правильном ведении обжига также можнополучать известь, дающую при гашении высокий выход пластичного теста. Приэтом лучшую по качеству известь получают из пород, в которых равномернораспределенные примеси присутствуют в виде частичек размером до 1 мкм. Примеси гипса нежелательны. При содержании в извести даже около 0,5—1%гипс сильно снижает пластичность известкового теста. Значительно влияют насвойства извести железистые примеси (особенно пирита), которые уже притемпературах 1200° С и более вызывают образование в процессе обжигалегкоплавких эвтектик, способствующих интенсивному росту крупных кристалловокиси кальция, медленно реагирующих с водой при гашении извести ивызывающих явления, связанные с понятием «пережог». Таблица 1. Примерная классификация сырья для производства известковыхвяж

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать