Глиняная мастерская

Министерство образования Российской Федерации

Липецкий Государственный Технический университет

Кафедра «Художественная обработка материалов и дизайн»

Курсовая работа

по дисциплине: «Проектирование художественных мастерских»

на тему: «Глиняная мастерская»

Липецк 2010

Введение

глиняный мастерская оборудование фундамент

Керамика, гончарное дело – древнее мастерство, практикуется людьми тысячи лет, оно намного старше, чем другие народные ремесла. Спрос на керамические изделия никогда не падает, главное найти свой стиль и свою нишу. В России, по оценкам статистиков, за один год оборот рынка сувениров достигает суммы в пятьсот миллионов долларов. И это учитывая тот факт, что подарки и сувениры достаточно недороги. Одним из интересных направлений производства сувенирной продукции является изготовление гончарных изделий. Кроме сувениров, новогодних и национальных, художественной скульптуры и скульптурной миниатюры, гончары выпускают посуду, вазы, элементы декора. Для изготовления гончарной продукции многого не нужно: небольшое отдельное помещение, печь для обжига, точные весы, для завешивания глиняной массы, машина для замеса глины и гончарный круг.

Генеральный план и благоустройство территории

Участок, отведенный под строительство глиняной мастерской расположен на ул. Хорошавина г. Липецка.

Рельеф участка не сложный, перепад отметок колеблется от 171, 39 до 173, 85 м. Согласно отчету об инженерно-геологических изысканиях ГП «Липецк ТиСиЗ», на участке строительства мастерской основанием фундаментов являются суглинки. Все планировочные решения и организация рельефа приняты в увязке с существующем рельефом.

Подъезд к мастерской запроектирован с юго-западной стороны.

Конструкция дорожной одежды принята по типичным решениям, разработанным Липецкгражданпроектом. По основным автодорогам и пожарному проезду принят однослойный асфальтобетон на щелочном основании с подстилающем слоем из среднезернистого песка.

Отвод атмосферных и паводковых вод предусмотрен открытым способом в пониженные места рельефа, а далее с помощью дождеприемников в проектируемую ливневую канализацию.

Для обеспечения норм санитарно-гигиенических условий предусматриваются мероприятия по благоустройству и озеленению. Свободная от покрытия и застройки территория озеленяется путем устройства газонов, посадки кустарников и деревьев. Тротуары выкладываются бетонной плиткой на песчаном основании. Территория освещается светильниками-столбиками.

Архитектурно-планировочное решение

Проектом предусматривается строительство глиняной мастерской. Размеры здания в плане 40 х 30 м, наибольшая отметка верха покрытия 5 м. Здание скомпоновано из трех объемно-планировочных блоков. Блоки имеют в плане несложную прямоугольную форму, одноэтажные с высотой этажа 3.30 метра.

Здание имеет подсобные и офисные помещения. Кроме основных входов с главного фасада имеются служебные для загрузки с асфальтированными подъездами к ним.

Техподполье под всем сооружением имеет выходы непосредственно наружу и оконные проемы размером 1,2 х 0,9м2.

Здание решено в современном стиле. Активно применяются новые отделочные материалы.

Инженерное оборудование здания

Отопление

Основы технологии

Механическая обработка глины производится для выделения или измельчения каменистых примесей и получения однородной массы, обладающей необходимыми формовочными свойствами.

Добавочные компоненты подвергают дроблению.

Выделяют три способа формования керамических масс: пластический, полусухой, литье.

При пластическом формовании керамическая масса должна обладать определенной влажностью, например 18-25 %. Керамические материалы для кладки стен (кирпичи и др.) формуют на ленточных шнековых прессах, где с помощью шнека керамическая масса перемещается к сужающейся переходной головке и мундштуку. На этом этапе материалу придается необходимая форма.

Разновидность пластического формования жесткий способ предполагает использование мощных вакуумных или гидравлических прессов. При этом могут использоваться менее пластичные керамические массы с влажностью от 13 до 18 %. После такого формования изделие обладает большей структурной прочностью, а при последующей сушке экономятся энергетические ресурсы.

Способ пластического формования распространен при производстве кирпича и черепицы.

Способ полусухого формования предполагает использование керамических пресс-порошков с влажностью 8-10 %, которые уплотняются при давлении 15-40 МПа в специальных формах.

Возможно снизить влажность керамического пресс - порошка до 2-6 % и избежать процесса сушки. В этом случае получаются сравнительно плотные изделия.

Способ литья применяют обычно при получении сравнительно тонких керамических материалов (мозаичных плиток толщиной 2 мм и др.). Жидкая керамическая масса (шликер) поступает в специальные поддоны на автоматизированной конвейерной линии.

Таким способом формуют и санитарно-технические изделия.

Цель процесса сушки - снизить усадочные деформации и предотвратить возможное растрескивание материала при последующем обжиге. При сушке керамических изделий несколько уменьшается их объем за счет уменьшения толщины гидратных оболочек глинистых частиц, повышается прочн

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать