Экономический расчет перспективных методов обработки одной детали в разных условиях

Министерство Образования Российской Федерации

Инженерно-педагогический факультет

Тольяттинский Государственный Университет

Курсовая работа

по дисциплине "Экономика"

Выполнил: студент гр. Тз – 541 Евсеев А.А.

Проверил: к.т.н.

Грабарник А.М.

Тольятти 2002г.

АННОТАЦИЯ

Контрольная работа представляет собой расчетно-аналитическую работу. В пояснительной записке представлен экономический расчет усовершенствования технологического процесса за счет внедрения перспективного инструмента и оснастки. Пояснительная записка: 16 листов

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Исходные данные

1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

1.2 Расчет режимов резания

1.3 Нормирование

1.4 Исходные данные для расчета

2. Проектная часть

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.2 Расчет численности рабочих–станочников

2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование

2.4 Расчет технологической себестоимости сравниваемых вариантов

3. Технико-экономические расчеты

3.1 Расчет показателей экономической эффективности

Заключение

Список литературы

Введение

При современном росте технического прогресса происходит постоянное совершенствовании технологии производства, появляется огромное количество модификаций и модернизаций изделий, инструмента, оснастки. Использование на первый взгляд невероятных идей приносит невероятный переворот в жизни человека. Чтобы хотя бы попытаться предсказать окончательный итог попытки внедрения новшества необходимо, как говорится, "на сухом берегу" определиться с вероятными вариантами исхода экономической пригодности.

В данной контрольной работе предстоит выполнить экономический расчет применения перспективного метода обработки одной детали в разных условиях обработки.

1. Исходные данные

1.1 Краткая характеристика сравниваемых вариантов

технологический экономический инструмент оснастка

1-ый (базовый) сравниваемый вариант

На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из быстрорежущей стали Р6М5.

Тип производства – среднесерийный

Условия труда – нормальные

Форма оплаты труда – повременно-премиальная

Приспособления – призма

2-ой (проектируемый) сравниваемый вариант

На сверлильном станке модели 2Н118 проектируется сверление корпусной детали спиральным сверлом из цельного твердого сплава, материал Р40, покрытие TINAL (данные из каталога фирмы "SANDVIK").

Тип производства – среднесерийный

Условия труда – нормальные

Форма оплаты труда – повременно-премиальная

Приспособления – оправка для фиксирования со способностью устанавливать деталь относительно инструмента.

1.2 Расчет режимов резания

Скорость резания:

технологический себестоимость инструмент оснастка

23,0 (104,0) м/мин,

D = 20 мм – диаметр обрабатываемой отверстия;

10 мм – глубина резания;

s = 0,26 (0,42) мм/об – подача.

Т = 140 (980) – стойкость режущего инструмента.

Частота вращения инструмента: 366 (1655) об/мин

Таблица 1 Исходные данные

1.3 Нормирование

Основное (технологическое) время:

0,84 (0,12) мин, где

i = 1 – количество проходов;

80 мм – длина рабочего хода, где

l = 70 мм – глубина сверления

D = 5 мм – величина врезания

y = 5 мм – величина перебега сверла

1.4 Исходные данные для расчета

Для решения экономической эффективности необходимы некоторые данные, которые сведены в таблице 1

2. Проектная часть

2.1 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки

2.1.1 Количество оборудования, необходимое для производства годовой программы

Количество потребного для производства годовой программы деталей оборудования определяется в зависимости от формы организации производства. Для серийного типа производства определяется по формуле:

0,03

0,01

где: к_в.н. = 1 – коэффициент выполнения норм;

Ф_эф.об. = 4055 ч. – эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

Расчетное количество станков округляем до большего ближайшего числа и получаем фактическое количество станков:

Н_{об.факт.(1)} = 1; Н_{об.факт.(2)} = 1

2.1.2 Расчет загрузки оборудования

Расчетный коэффициент загрузки оборудования определяем по формуле:

0,03

0,01

2.2 Расчет численности рабочих – станочников

Численность станочников (операторов) рассчитывается по формуле:

0,1

0,0

где к_мп. = 1 – коэффициент межоперационного обслуживания

Ф_эф.раб. = 1820 час. – годовой эффективный фонд времени рабочего.

2.3 Расчет капитальных вложений в оборудование

2.3.1 Прямые капитальные вложения

8500 руб.

8500 руб.

2.3.2 Расчет сопутствующих капитальных вложений

2.3.2.1 Затраты на доставку и монтаж

1700 руб.

1700 руб.

к_монт = 0,2 – коэффициент на

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать