Расчет технико-экономических показателей механического цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ

АКАДЕМИЯ.

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Организация производства»

РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА

Задание на выполнение курсовой работы.

Вариант № 9.

ВВЕДЕНИЕ

Успешное функционирование предприятий любой формы собственности, производящих машиностроительную продукцию, в условиях регулируемой рыночной экономики связано, прежде всего, с ускоренным внедрением новой высокопроизводительной техники и передовых технологий, как основы повышения эффективности производства и роста прибыли предприятия. Внедрение технических новшеств сопряжено, как правило со значительными дополнительными затратами ресурсов, т.е. влечет за собой дополнительные издержки производства, поэтому любой инженерный проект следует тщательно обосновать экономическими расчетами с тем, что–бы при минимальных затратах производственных ресурсов или при заданной величине затрат получить максимальный производительный результат и прибыль предприятия. Кроме того рациональная организация производства на вновь создаваемых предприятиях или при внедрении новых технологий невозможна без фундаментальных систематизированных экономических расчетов.

Учитывая все вышесказанное, можно заключить, что изучение и развитие настоящей дисциплины является весьма актуальным, особенно в условиях рыночной экономики.

РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:

Nзапi= (Nвыпi + Зi)(1)

где Зi- страховой запас по i-ой детали принимаем из расчета 4 дней и рассчитываем по формуле:

bi- процент возможных технологических потерь, принимаем 0,6% от программы выпуска.

Зi= 4·(2)

где Fi-действительный годовой фонд времени, дни;

За = 4·594/3850,24 = 0,617 Nзап а = (594+0,617) · 100/100 - 0,6 = 598,2 » 599 (дт)

Зб = 4·548/3850,24 = 0,719 Nзап б = (548+0,719) · 100/100 - 0,6 = 552,0 » 552 (дт)

Зв = 4·468/3850,24 = 0,614 Nзап в = (468+0,614) · 100/100 - 0,6 = 471,4 » 472 (дт)

КАПИТАЛЬНЫЕ ВЛОЖЕНИЯ

В этом разделе производится расчет потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инстру-мента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря; определяется структура основных фондов и производится расчет амортизационных отчислений.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ .

Количество производственного оборудования необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные станки и др.), а внутри вида – по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях массового производства расчетное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:

Ср= (4)

где N- годовая программа запуска деталей (изделий), шт.;

tшт. – кi – штучно калькуляционное время обработки детали на i-м виде (группе) оборудования, мин.;

Фд- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Кв.н.- средний коэффициент выполнения норм (Кв.н.=1,1).

Полученное расчетное количество единиц оборудования при дробном числе округляется в большую сторону до ближайшего целого числа. При этом получаем для i-ой группы оборудования количество станков Ср.

Ср ток = 63·599+89·552+93·472 / 3850,24·1,1·60 = 130761 / 254115,84 = 0,514

Ср фр = 40·599+99·552+24·472 / 3850,24·1,1·60 = 89936 / 254115,84 = 0,353

Ср стр = 94·599+50·552+98·472 / 3850,24·1,1·60 = 130162 / 254115,84 = 0,512

Ср свр = 94·599+24·552+87·472 / 3850,24·1,1·60 = 110318 / 254115,84 = 0,435

Ср шл = 61·599+69·552+77·472 / 3850,24·1,1·60 = 110971 / 254115,84 = 0,436

Ср сл = 25·599+50·552+44·472 / 3850,24·1,1·60 = 63343 / 254115,84 = 0,249

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

Фд=Фн*(1-) (5)

где Фн- номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.;

a- процент времени простоя оборудования в планово- предупредительном ремонте к номинальному фонду времени, принимаем 6%.

Номинальный фонд Фн определяется как произведение количества рабочих дней в году на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две или три смены), из которого вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни:

Фн= S(ТсмДр – tнДн), (6)

где S- число смен работы;

Тсм- длительность рабочей смены, ч.;

Др- количество рабочих дней в году (по календарю);

tн- количество нерабочих часов в предпраздничные дни;

Дн- количество предпраздничных дней.

Фн = 2·(8·255-1·8) = 4096 (ч);

Тогда Фд = 4096·(1-6/100) = 3850,24 (ч); <

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать