Організація, планування і керування хімічним підприємством

Міністерство освіти і науки України

Дніпропетровський державний хіміко-технологічний університет

Кафедра економіки промисловості та організації виробництва

Курсова робота

"Організація, планування і керування хімічним підприємством"

Дніпропетровськ

2009 р.

Зміст

Вступ

1. Виробнича програма цеху з випуску товарної продукції

2. Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування і потужності цеху

3. Визначення потреби в капітальних вкладеннях

4. Розрахунок чисельності і фонду заробітної платні промислово-виробничого персоналу

5. Розрахунок собівартості продукції

6. Визначення ефективності проектованих заходів

6.1 Розрахунок узагальнюючих показників ефективності роботи гальванічної ділянки

6.2 Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи гальванічної ділянки

7. Список літератури

Вступ

У сучасному виробництві все більшу роль грають електрохімічні й процеси нанесення покриттів, що надають виробам захисні, захисно-декоративні й функціональні властивості, що забезпечують їх надійну й довговічну роботу в різних експлуатаційних умовах. Розповсюджені покриття, одержувані хімічними або електрохімічними методами. Цими методами, можна наносити неметалічні, металеві (мідні, цинкові, нікелеві, хромові, свинцеві, олов'яні, срібні й ін.) і композиційні покриття.

Основою електрохімічного методу нанесення покриттів є осадження металів на поверхні деталі під дією електричного струму. При цьому деталі проходять низку попередніх операцій, ціллю яких є підготовка поверхні для нанесення покриття. Для підготовчих операцій застосовуються розчини, що містять кислоти, луги, солі металів, поверхнево-активні речовини (ПАР). В результаті проведення підготовки поверхні з неї видаляються оксиди та солі металів, продукти корозії металу, масла та жирові забруднення, пил, попередньо нанесений метал.

Гальванічні покриття наносяться у стаціонарних ваннах або у спеціальних пристроях, що обертаються – так звані барабани. Деталь, що покривають монтують на завантажувальні пристрої (підвіски), перед цим ізолювавши ділянки деталей, які не покриваються. Після закріплення на підвісці деталі транспортуються по лінії та почергово опускаються в операційні ванни, згідно з розробленим технологічним процесом.

Існує три основних типи гальванічних ліній, які відрізняються ступенем автоматизації та, відповідно, продуктивністю. Автоматичні лінії з жорстким циклом – мають найвищу продуктивність, але розраховані для виконання лише заданих операцій у заданій послідовності, внесення змін в роботу такої лінії потребує майже повної її переробки. Механізовані (ручні) лінії – мають найнижчу продуктивність, проте технологічний процес можна змінювати будь як в рамках даного устаткування і зупиняти будь який час. Автоматичні лінії з жорстким циклом займають проміжне положення по продуктивності між механізованими і автоматичні лініями з жорстким циклом.

1. Виробнича програма цеху з випуску товарної продукції

Проектна добова продуктивність покриття цинком.

Відповідно до одиниці площі і ціни за одиницю площі покриття ведемо розрахунок виробничої програми, яку зводимо в табл.. 1.1.

Таблиця 1.1 – Виробнича програма цеху покриття цинком

Найменування продукції	Натуральна одиниця виміру	Річний випуск продукції в натуральних одиницях	Оптова ціна за одиницю продукції, грн	Вартість річного об’єму товарного продукту, грн./рік
Гальванічне покриття цинком	м2	15000	5137050

Умовна ціна розраховуємо за формулою:

де

С_б – собівартість виробництва даного продукту в базовому цеху, грн./ м² ;

R_б – рентабельність кінцевої продукції на базовому підприємстві, %;

2. Визначення необхідної кількості основного технологічного устаткування і потужності цеху

Визначаємо потужність установки періодичної дії:

де =3,72 м² /год – паспортна продуктивність установки за одиницю часу у на- туральних одиницях;

Т_еф – ефективний фонд часу роботи установки роботи установки протягом року;

n=1 шт.. – кількість одиниць необхідного устаткування.

Режим роботи цеха безупинний, без зупинок у святкові дні, у три зміни по 8 годин. З урахуванням прийнятого режиму роботи розрахуємо річний ефективний фонд часу роботи основного технологічного устаткування:

де

Т_кал =365 •24=8760 годин – календарний фонд часу;

Т_в =104 днів – сумарна кількість вихідних днів за рік;

Т_св =8 днів – сумарна кількість святкових днів за рік;

t_зм =8 годин –тривалість однієї зміни;

n_зм =3 – кількість змін за добу;

Т_ППР =480 год - сумарна тривалість планово- попереджувальних ремонтів протягом року;

Т_ТЗ =380 год – сумарна тривалість технічно неминучих зупинок.

годин.

Номінальний фонд часу розраховуємо за формулою:

Тн=(Т_к -Т_в

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать