Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке

Кафедра ОГСЭД

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика и управление производством»

«Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы»

Выполнил: Гиниятуллина А.А.

Проверил: Даминева Р.М. доцент, канд. экон. наук

2011

Содержание

Введение 1. Определение производственной мощности объекта 2. Определение капитальных вложений 3. Определение показателей по труду и заработной плате 4. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов 5. Определение себестоимости продукции 6. Обоснование экономической эффективности проектного решения Заключение Список использованных источников Введение

Сода кальцинированная - гигроскопическая продукция, которая поглощает влагу и углекислоту в воздухе с образованием кислой соли NaHCO₃ . У водных растворов соды кальцинированной сильная щелочная реакция. Соду кальцинированную выпускают двух типов: марки А (гранулированная), марки Б (порошкообразная).

Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

В настоящее время производство кальцинированной соды основано на использовании традиционного аммиачного способа, изобретенного бельгийским инженером-химиком Эрнестом Сольве.

Известняк является одним из основных сырьевых материалов, необходимых при производстве кальцинированной соды. Процесс сушки известняка происходит в сушильных печах.

Целью данной курсовой работы является проведение технико-экономического обоснования проекта модернизации процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды при обжиге известняка.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- определить производственную мощность объекта;

- определить капитальные вложения;

- определить показатели по труду и заработной плате;

-определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;

- определить себестоимости продукции;

- определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели проектного решения.

1. Определение производственной мощности объекта

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Определим производительность оборудования расчетным путем.

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

(1)

где N – количество единиц однотипного оборудования, шт;

q – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;

Т_эф – эффективный фонд рабочего времени, дн.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.

Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.

Фонд времени	Продолжительность, ч
	(до модернизации)	(после модернизации)
Календарный фонд времени	8760	8760
Регламентируемые перерывы: - на капитальный ремонт - на текущий ремонт - по технологическим причинам - по другим причинам Итого	528 33 - - 561	432 24 - - 456
Эффективный фонд времени	8199	8304

Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется:

Т_Эф. =Т_К – П_Рем. ,(2)

где Т_К – календарный фонд времени;

П_Рем – простои на ремонт.

Суточная производительность установки до модернизации составила 184,3 тонн. Число единиц однотипного оборудования-2.

Тогда производственная мощность объект

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать