Расчет и анализ показателей работы цеха машиностроительного предприятия

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ:

«РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ РАБОТЫ ЦЕХА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ»

1. Расчет производства продукции

Исходя из установленных цеху программы выпуска продукции и трудоемкости изделий, требуется рассчитать объемы товарной и валовой продукции цеха в нормо-часах.

Объем товарной продукции цеха ТП рассчитывается по формуле:

где:

n – число видов изделий;

N_вj – программа выпуска j-го вида изделия на квартал в машинокомплетах (230,250);

t_j – трудоемкость единицы j-го вида в нормо-часах (378,291).

ТП = 230*378 + 250*291 = 86 940+72750=159 690 нормо-часов

Объем валовой продукции цеха ВП определяется по формуле:

,

где:

НП_к , НП_н – остаток незавершенного производства в цехе соответственно на конец и начало планируемого периода.

Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода:

НПн = 21000+22000 = 43 000 (исх. д. п. 3)

Остаток незавершенного производства на конец планируемого периода рассчитывается по формуле:

,

где:

– среднедневной выпуск j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в машинокомплектах;

T_Цj – длительность производственного цикла изготовления единицы j-го вида изделия в периоде, последующем за планируемым, в днях (исх. д.п. 4);

k_г – средний коэффициент вложения трудозатрат в цехе (исх. д.п. 6).

Среднедневной выпуск изделий определяется по формуле:

,

где:

DN_{в j} – увеличение (+) или уменьшение (–) в процентах программы выпуска изделий в квартале, последующем за планируемым (исх. д.п. 5);

m_рдпосл – количество рабочих дней в квартале, последующем за планируемым. (4 кв.-65 дн.)

НПк = (4*25*378*0,4) + (4*29*291*0,4) =15 120+13 502,4=

=28 622,4 норма – часов

ВП = 159 690+28 622,4–43 000 = 145 312,4 норма – часов

2. Расчет производственных фондов

Определим потребность в основных производственных фондах (оборудование, площади, транспортные средства, инструменты и приспособления, производственный и хозяйственный инвентарь), в оборотных производственных фондах (незавершенное производство, малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и приспособления), их стоимость, а также показатели, характеризующие эффективность использования производственных фондов.

2.1 Расчет основных производственных фондов

2.1.1 Расчет оборудования

Общая потребность цеха в оборудовании складывается из потребности в основном и вспомогательном оборудовании.

Расчет основного оборудования.

Расчетное количество оборудования i-го вида Q_об.р.i определяется исходя из трудоемкости выполнения производственной программы по i-м видам работ по формуле:

где:

t_ji – трудоемкость единицы j-го изделия по i-му виду работ в нормо-часах;

k_нп – коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства;

F_э.о. – эффективный фонд времени работы единицы оборудования в станко-часах;

K_в.н. – коэффициент выполнения норм в планируемом периоде.

Коэффициент, учитывающий изменение незавершенного производства, определяется как отношение валовой и товарной продукции:

Принимается, что это отношение, зависящее от значения разности остатков незавершенного производства, одинаково для всех видов работ в цехе (ВП и ТП определены в разделе 1 данной работы).

Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

,

где:

m_р.д.пл – число рабочих дней в планируемом периоде (квартале) (66);

d_см – продолжительность рабочего дня (смены) в часах (8);

m_пп – число предпраздничных рабочих дней в планируемом периоде (нет);

d’_см – число часов, на которое сокращается рабочий день в предпраздничные дни (1 час);

m_см – число смен работы (исх. д.п. 9);

k_п.в. – коэффициент потерь рабочего времени на ремонт оборудования.

Число рабочих и предпраздничных дней в планируемом периоде устанавливается на основе календаря.

Эффективный фонд времени работы единицы металлорежущего оборудования (k_п.в = 2%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0,02) = 517,44 станко-часов

Эффективный фонд времени работы немеханизированного рабочего места (верстака) (k_п.в = 0%):

Fэ.о. = (66 * 8) * 1 * (1 – 0) = 528 станко-часов

Определяем расчетное количество оборудования (принятое получаем путем округления):

Итого: 262 единицы основного оборудования.

Определяем коэффициент загрузки.

Коэффициент загрузки оборудования определяется на основе данных о расчетном и принятом количестве оборудования следующим образом:

,

по каждому виду:

в целом по цеху:

где

m – число видов оборудования (работ).

К вспомогательному относится оборудование, используемое во вспомогательных мастерских цеха. В цехах, имеющих преимуществ

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать