Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62

ПРИМЕР РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ

Данные к расчету

Деталь – вал;

1.Вид обработки Наружное продольное точение

2.Метод закрепления детали в станке в центрах

3.Материал детали сталь 37ХН3А ул; s _в = 130 кгс/мм2

4.Длина детали в мм 430

5.Длина обработки в мм 380

6.Диаметр детали до обработки в мм 66

7.Диаметр готовой детали в мм 57

8.Чистота обработанной поверхности R_а = 2,5

9.Станок модели 1А62

Паспортные данные станка 1А62

Высота центров – 200мм;

расстояние между центрами – 750 мм;

высота от опорной поверхности резца до линии поверхности

центров – 25мм;

мощность электродвигателя N_эл.дв. = 7 кВт;

КПД h = 0,8;

Мощность на шпинделе по приводу с учетом КПД N_ш = 4,5…6,0 кВт;

Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи

Q_м.с. = 308 кг;

Число оборотов шпинделя в минуту n, максимальный крутящий момент по мощности электродвигателя станка М_кр , продольные подачи S (см.в табл.1).

Таблица № 1

Число оборотов шпинделя, крутящий момент, мощность, КПД

и продольные подачи станка 1А62

№ ступени	Число оборотов n, об/мин	Мст кгм	Мощность на шпинделе Nст , кВт	КПД	Продольные подачи S. мм/об
1	12	130	5,6	0,8	0,082	0,40
2	16	130	5,6	0,8	0,005	0,45
3	19	130	5,6	0,8	0,10	0,50
4	24	130	5,6	0,8	0,11	0,55
5	30	130	5,6	0,8	0,12	0,60
6	38	130	5,6	0,8	0,14	0,65
7	46	130	5,6	0,8	0,16	0,70
8	58	94	5,6	0,8	0,17	0,75
9	76	71,8	5,6	0,8	0,18	0,80

Продолжение Табл. №1

10	96	56,7	5,6	0,8	0,20	0,91
11	120	45,5	5,6	0,8	0,23	1,00
12	150	36,4	5,6	0,8	0,25	1,15
13	184	28,0	5,6	0,8	0,28	1,21
14	230	23,7	5,6	0,8	0,30	1,40
15	300	18,0	6,0	0,8	0,35	1,56
16	380	13,5	5,8	0,8
17	480	11,0	5,4	0,8
18	600	9,0	5,3	0,8
19	367	14,5	5,7	0,8
20	462	12,0	5,3	0,8
21	607	8,7	5,2	0,8
22	765	7,1	4,9	0,8
23	955	5,5	4,8	0,8
24	1200	4,5	4,5	0,8

Аналитический метод расчета

Выбор типа и размеров резца и марки инструментального материала

Принимаем резец правый, отогнутый проходной с сечением державки В х Н = 20 х 25 мм2 , оснащенный пластинкой твердого сплава Т15К6 (карта 1 [ 9] ). Форму пластины выбираем по ГОСТ 25395-82, угол врезки 0° . Исполнение 1 № 02651.

Расчет толщины пластины:

S = 0.16H = 0.16x25 = 4мм., где

S – толщина пластины;

H – высота державки резца.

m = 0,50В = 0,50х 20 = 10., где m- параметр,

определяющий расположение вершины резца в мм.

По карте 9[9] устанавливаем параметры режущей части резца, в соответствии производится их заточка.

Для обработки принимаются следующие значения:

j =45° - главный угол в плане;

l=0° - угол наклона главной режущей кромки;

j₁ = 10° - вспомогательный угол в плане;

a= 10° - задний угол;

g= 10° - передний угол;

r=1 мм. - радиус при вершине;

f_bмм =0,2 мм. – ширина фаски;

g_f = -5° - угол фаски.

Принимаем размеры лунки:

R=5 мм., B= 2 мм., Глубина= 0,1 мм.

Определяем глубины резания.

По величине общего припуска на обработку h=4,5 мм. (на сторону), а с у

Внимание, отключите Adblock

Вы посетили наш сайт со включенным блокировщиком рекламы!
Ссылка для скачивания станет доступной сразу после отключения Adblock!

Скачать