0. ВВЕДЕНИЕ. 4
1. ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ. 5
2. Проектирование процесса обработки корпуса.. 8
2.1. Анализ и предпроектная подготовка чертежа детали. 8
2.2. Технические предложения по проектированию процесса обработки 15
2.3. Проектирование объема обработки. 17
2.3.1. Выбор возможных видов обработки для групп поверхностей 17
2.3.2. Выбор станков 20
2.3.3. Формирование СТОК-групп. 22
2.3.4. Расчет межпереходных размеров. 26
2.4. Проектирование последовательности обработки и операций. 32
2.4.1. Проектирование операций. 40
2.4.2. Режимы резания 42
2.4.3. Расчет ожидаемой точности размера. 44
3. Проектирование установочно-зажимного приспособления 47
4. Разработка схемы контроля взаимного расположения поверхностей.. 49
4.1. Конструктивные параметры основных элементов. 49
4.2. Расчет погрешности измерения. 49
4.3. Инструкция пользователю.. 50
5. ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 52
6. Список используемой литературы.. 53
0. ВВЕДЕНИЕВ данной работе представлено проектирование единичного технологического процесса механической обработки корпуса грузовой тали, эскизный проект установочно-зажимного приспособления, для использования на одной из операций, схема контроля точности взаимного расположения поверхностей.
1. Цель разработки технологического процесса
Разработка технологического процесса (далее ТП) механической обработки детали «Корпус тали червячной» для действующего производства – приборостроительного завода «Изумруд».
2. Программа выпуска. Продолжительность выпуска. Календарный план выпуска деталей
Общее количество деталей – 900 штук, в течение 3-х лет по неизменным чертежам, при равномерном ежемесячном выпуске. Время, отведенное на конструкторскую и технологическую подготовку производства – 3 месяца.
3. Условия реализации ТП
На заводе используются следующие виды заготовительных производств:
- Получение заготовок методами литья
- Получение заготовок резкой сортового проката
- Вырубка заготовок из листового проката,
которые реализовываются в литейном цехе, штамповочном цехе и участках по раскрою сортового проката в составе цехов.
Литейный цех выплавляет алюминиевые сплавы АК 7, АК 12 ГОСТ 1583-93. Применяются следующие виды литья: литье в землю, литье в опоки, литье в металлические формы, литье под давлением. Формование происходит как ручным, так и машинным способом. В литейном цехе имеется модельный участок. Алюминиевые сплавы плавятся в электродуговых печах. В цехе имеется оборудование для аэрации формовочных смесей, машина разрыхлительно - смешивающая 1А11, машина для дробеструйной очистки АД-1 334-М. Для литья под давлением используется машина с холодной горизонтальной камерой прессования 5Г15 (усилие 630 т). Для зачистки и разрезки заготовок используют ленточные пилы.
При литье в опоки отливают заготовки массой до 100 кг и до III группы сложности. При литье в металлические формы возможна отливка заготовок до 20 кг.
Заготовки для литья – алюминиевые чушки весом по 15-20 кг, которые при необходимости режут ленточными пилами.
При резе заготовок из сортового проката используют ленточные и дисковые пилы, для вырубки заготовок из листа используют штампы.
Технологическая подготовка производства осуществляется технологическим центром завода (ТЛЦ), бывший отдел главного технолога (ОГТ). ТЛЦ имеет в своем составе: бюро механической обработки, бюро программного управления, механосборочное бюро, бюро каркасной штамповки, инструментально-конструкторское бюро, бюро печатных плат, бюро планирования подготовки производства, отдел инструментального хозяйства, инструментальный цех. ТЛЦ возглавляет главный технолог, который подчинен главному инженеру.
Вспомогательные цеха и участки представляют собой инструментальный цех, инструментальные участки, в составе каждого цеха, участки по изготовлению и ремонту прессформ и штампов.
Инструментальный цех занимается инструментальным производством и производством технологической оснастки – кондукторов, штампов, прессформ и т.п. Проектированием оснастки занимается конструкторское бюро завода.
Номенклатура изделий основного производства весьма разнообразна как по размерам, так и по назначению. Имеются и детали аналогичные проектируемой детали (типа «Корпус редуктора»).
Работа по групповым ТП на заводе не используется.
На заводе используется в основном универсальное оборудование – вертикально-фрезерные, горизонтально-фрезерные, токарно-винторезные, горизонтально-расточные, сверлильные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные, протяжные, зуборезные станки. Имеются также прессы, термопласт-автоматы и другое оборудование.
Работа ведется в основном универсальным режущим инструментом. Применяется разнообразная технологическая оснастка, такая как кондукторы, универсальные и специальные установочно-зажимные приспособления, люнеты, центроискатели и т.п.
Для контроля изделий применяются универсальные и специальные мет
Наверняка у вас есть товары или услуги, продажа которых приносит вам максимальную прибыль. Для быстрого старта в сети вам необходимо создание посадочной страницы (одностраничного сайта), на которой будет размещена информация о маржинальных товарах/услугах интернет магазина. За 8 лет опыта разработки конверсионных страниц мы выработали оптимальную структуру, которая позволит привлекать через landing page больше продаж. На такую структуру «одевается» ваш контент — фирменный стиль, тексты, фотографии, уникальные торговые предложения, после чего страница выходит в свет. Разработка лендинга и запуск в сети — до 7 рабочих дней. Стоит отметить, что в разработку самой посадочной страницы входит и написание копирайтером продающих текстов для вашего бизнеса, чтобы каждый посетитель страницы захотел совершить покупку именно у вас. Результат: качественно разработаная продающая посадочная страница, которая готова приносить вам новых клиентов.